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應(yīng)用領(lǐng)域

     冶金煉鋼

       在冶金行業(yè)的煉鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐中的輔原料料倉一般都是根據(jù)所煉鋼種與其所需的各類輔原料的需求量來設(shè)計的?；九挪紴槭褂昧看蟮奈锪狭蟼}，容積較大，且有些設(shè)置為兩個料倉，如石灰倉。而有些用量較小的物料料倉則容量較小，在生產(chǎn)過程中要依靠投料機在合適的時刻投入相應(yīng)的材料。為了加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高煉鋼水平，節(jié)能降耗；同時也為了減少人工失誤，各個鋼廠越來越多地使用自動投料機。

       玻璃生產(chǎn)

       在玻璃生產(chǎn)過和中，配好比例的原料，經(jīng)窯爐熔化；破璃液流入成型設(shè)備，形成平板玻璃雛形，經(jīng)拉邊、退火送至冷端，經(jīng)縱切、切邊、橫切、掰邊、縱掰、縱分、分片、檢驗堆垛裝箱等工藝過程來完成。將原料送入熔窯中是整個過程的首要環(huán)節(jié)，由于原料送入的是千度以上的商溫熔窯。人根本無法披近:其次是要求送入料層的厚度以及送料速度必須均勻一致，利用人力根本無法完成該項工作;這就需要一臺完成此項任務(wù)的設(shè)備一一投料機。這樣不僅節(jié)省人力而且通過調(diào)節(jié)投料機運動參數(shù)，可以非常均勻地送料。需要改變玻璃規(guī)格時，只要改變投料機運動參數(shù)，其相應(yīng)的投料量便可以隨之確定，操作方便，因而在玻璃生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

       陶瓷生產(chǎn)

       目前，陶瓷日用品，如盤碗類和杯類，大部分都是用滾壓成型機大批量、半機械化生產(chǎn)。但是，滾壓成型機的投料多是手工操作，不僅工人勞動強度大，而且成品質(zhì)量低、坯體成品率低、生產(chǎn)成本高。要生產(chǎn)一種變形相當(dāng)小的陶瓷盤類器皿，首先就要求半成品有與其器形相適應(yīng)的對稱的均勻較小收縮。要實現(xiàn)這一點，就要求成型開始時投放泥餅位置正中，同時泥餅的上下平面有正確的取向、泥餅的尺寸恰當(dāng)?？渴止げ僮魍读系姆绞叫枰读瞎と穗S著機械的節(jié)拍，緊張的投放泥餅，而且必須隨時處理泥段接頭，工作強度大，投放泥餅的準(zhǔn)確率相對較低，不能考慮泥餅上下平面的取向，因而瓷器坯體變形大，而且變形不均勻，所以成品率也較低。因此投料機也是陶瓷生產(chǎn)中*的小型機械設(shè)備。