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在浙江省地市*官員的陪同下，參觀了一些典型*和案例，聽到來(lái)自廠商、精益咨詢公司及主管官員的介紹，大部分案例都集中在技術(shù)革新和管理提升方面，其中由于技術(shù)革新導(dǎo)致的效益提升、成本降低、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品迭代等等，大部分現(xiàn)場(chǎng)專家都認(rèn)可。但對(duì)一些通過(guò)管理提升的案例，主要是通過(guò)信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)的案例，私下里對(duì)投入百萬(wàn)以上資金引進(jìn)的信息系統(tǒng)能否真正實(shí)現(xiàn)PPT上介紹的效益有疑問(wèn)，大部分專家認(rèn)為同樣的投入，如果用在技術(shù)革新上，可能會(huì)產(chǎn)生更直接、更顯著的效益。

2016年，對(duì)當(dāng)時(shí)的幾個(gè)引進(jìn)信息系統(tǒng)來(lái)提升管理的企業(yè)，再次進(jìn)行回訪，這次訪問(wèn)的對(duì)象主要是一線廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)。

1.案例一：一家上市公司，以做空調(diào)配件為主，2012年引進(jìn)杭州一家的“車間物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)，試圖通過(guò)在設(shè)備外加裝一個(gè)外接終端，實(shí)現(xiàn)（1）數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、自動(dòng)采集（2）員工績(jī)效管理（3）設(shè)備利用率管理（4）車間異常預(yù)警（5）實(shí)時(shí)看板等等。系統(tǒng)要求工人手工錄入不能自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)，比如開工、異常原因、完工、數(shù)量修正、質(zhì)量確認(rèn)等等操作，而且因?yàn)樽孕虚_發(fā)的終端穩(wěn)定性差，工人非常抵觸，現(xiàn)在系統(tǒng)已經(jīng)*停用。

2.案例二：臺(tái)資上市企業(yè)，生產(chǎn)閥門，現(xiàn)在僅僅用來(lái)看車間設(shè)備狀態(tài)。（現(xiàn)場(chǎng)看起來(lái)很壯觀）

某臺(tái)資工廠制造管理系統(tǒng)

3.案例三：上市企業(yè)，生產(chǎn)大型軸承，外接的終端設(shè)備靈活性差，夜班生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的異常情況無(wú)法得到及時(shí)響應(yīng)，比如，切換設(shè)備，直接影響工人生產(chǎn)，導(dǎo)致無(wú)法使用。

4.案例四：上市企業(yè)，主要產(chǎn)品為高分子及電纜，流程性行業(yè)。通過(guò)加裝傳感器來(lái)采集部分?jǐn)?shù)據(jù)（溫度，壓力，圓徑，光滑度，長(zhǎng)度等等），基本無(wú)需人工干預(yù)，應(yīng)用效果很好。