現(xiàn)象

原因

處理措施

浮子流量計指針抖動

1.介質(zhì)脈動。

2.氣壓不穩(wěn)。

1.加大阻尼。

2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。

指針停到某一位置不動

1.開啟閥門過快，浮子卡死。

2.浮子導向桿與止動環(huán)不同心。

1.減慢開閥速度。

2.拆下儀表調(diào)整。

測量誤差大 

1.安裝不符合要求。

2.液體介質(zhì)的密度變化較大。

3.溫度壓力影響較大。

4.管道震動。

1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 。

2.計算誤差修正系數(shù)，乘以讀數(shù)換成真實流量。

3.采用溫壓補償。

4.找專業(yè)人員調(diào)整部件位置。

現(xiàn)象

原因

處理措施

流體正常流動時無顯示

1.電源線、保險絲等有斷路或接觸不良。

2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。

3.線圈有斷線。

4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。

1.用歐姆表排查。

2.采用替換“備用版”法檢查。

3.檢查線圈有無斷線或焊點脫焊。

4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。

流量顯示逐漸下降

1.過濾器堵塞。

2.傳感器管段上的閥門閥芯松動，閥門開度減少。

3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加。

1.清理過濾器。

2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動。

3.卸下傳感器清除雜物，必要時重新校驗。

流體不流動，流量顯示不為零

1.傳輸線屏蔽接地不良。

2.管道振動，葉輪隨之抖動。 

  3.截止閥關(guān)閉不嚴。

4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。

1.檢查是否良好接地。

2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 。

3.檢修或更換閥。

4.采取“短路法”或逐項檢查，判斷干擾源，查出故障點。

顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著

1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。

2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。

3.管道流動方面的原因。

4.顯示儀內(nèi)部故障。

5.檢測器中永磁材料元件時效失磁。

6.傳感器流過的實際流量已超出規(guī)定范圍。

1-4.查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ摺?/span>

5.更換失磁元件。

6.更換合適的傳感器。