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模溫機簡述

 

模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，根據各行業(yè)的不同名稱也不同（大致的名稱有油溫機，水溫機，油循環(huán)溫度控制機，水循環(huán)溫度控制機，導熱油加熱器，油加熱器，導熱油電加熱器，電加熱油爐，電加熱導熱油爐，電加熱導熱油鍋爐，熱油機等）包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產品的成型效率；2，降低不良品的產生；3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；4，加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源。

模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

而溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠擠出設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

 

工作原理：

標準水溫機：

工作溫度范圍：進水溫+10度至100度

加熱方式：電加熱

冷卻方式：直接冷卻

利用加熱絲加熱水之后，再經過高溫循環(huán)泵把加熱好的熱水傳送到控溫設備中起到一個傳熱的作用，通過感溫線來檢測水溫機的出口溫度，溫控器根據收集到的溫度對溫度度進行調節(jié)。當水溫高時加熱絲停止加熱，并同時開啟冷卻電磁閥把外部的低溫冷卻水直接排入管道內從而進行對溫度的調節(jié)，當出口溫度低于設定溫度時冷卻閥門關閉。

外部低溫冷卻水的入口壓力不得低于1.5公斤壓力，如果低于1.5公斤壓力，水溫機就有可能出現(xiàn)無法加滿水的現(xiàn)象，從而無法保證機器的正常運作。

標準水溫機沒有水箱進行補水，*是通過外部冷卻水入口進行補水，在補水的同時當管路內壓力達到一定數值時，排氣閥進行排氣，直到整個管路內充滿水后才能正常工作。管路在沒有充滿水的情況下加熱就會產生干燒現(xiàn)象，對加熱絲造成傷害。衡定管路內是否充滿水，就要看壓力表上的壓力是否穩(wěn)定。

工作原理：

標準油溫機：

工作溫度范圍：進水溫+10度至180度

加熱方式：電加熱

冷卻方式：間接冷卻

利用加熱絲加熱導熱油之后，再經過高溫循環(huán)泵把加熱好的導熱油傳送到控溫設備中起到一個傳熱的作用，通過感溫線來檢測油溫機的出口溫度，溫控器根據收集到的溫度對溫度度進行調節(jié)。當油溫高時加熱絲停止加熱，并同時開啟冷卻電磁閥把外部的低溫冷卻水排入管路上的換熱器進行間接換熱從而進行對溫度的調節(jié)。

標準油溫機設有油箱，油箱的大小根據客戶整個管路內油量的多少以及溫度來決定（因為導熱油有熱軋冷縮的物理性能），如果設定溫度沒有超過120度，油箱的大小=客戶總容積的*0.2，如果設定溫度超過120度，油箱的大小=客戶總容積的*0.3。

客戶管路內一定要充滿油才可以正常工作，管路在沒有充滿油情況下加熱就會產生干燒現(xiàn)象，對加熱絲造成傷害，衡定管路內是否充滿油，就要看壓力表上的壓力是否穩(wěn)定。

工作原理：

高溫水溫機：

工作溫度范圍：進水溫+10度至150度/180度、2種

加熱方式：電加熱

冷卻方式：間接冷卻

 

利用加熱絲加熱水之后，再經過高溫循環(huán)泵把加熱好的熱水傳送到控溫設備中起到一個傳熱的作用，通過感溫線來檢測水溫機的出口溫度，溫控器根據收集到的溫度對溫度度進行調節(jié)。當水溫高時加熱絲停止加熱，并同時開啟冷卻電磁閥把外部的低溫冷卻水排入管路上的換熱器進行間接換熱從而進行對溫度的調節(jié)。高溫水溫機之所以能夠把水溫加熱到150或者180度，是通過管路內的加壓泵對水進行加壓才能夠實現(xiàn)。

外部低溫冷卻水的入口壓力不得低于1.5公斤壓力，如果低于1.5公斤壓力，水溫機就有可能出現(xiàn)無法加滿水的現(xiàn)象，從而無法保證機器的正常運作。

高溫水溫機沒有水箱進行補水，*是通過外部冷卻水入口進行補水，在補水的同時當管路內壓力達到一定數值時，排氣閥進行排氣，直到整個管路內充滿水后才能正常工作。管路在沒有充滿水的情況下加熱就會產生干燒現(xiàn)象，對加熱絲造成傷害。衡定管路內是否充滿水，就要看壓力表上的壓力是否穩(wěn)定。

工作原理：

高溫油溫機：

工作溫度范圍：進油溫+10度至300度，特殊要求可以達到400度

加熱方式：電加熱

冷卻方式：間接冷卻

利用加熱絲加熱導熱油之后，再經過高溫循環(huán)泵把加熱好的導熱油傳送到控溫設備中起到一個傳熱的作用，通過感溫線來檢測油溫機的出口溫度，溫控器根據收集到的溫度對溫度度進行調節(jié)。當油溫高時加熱絲停止加熱，并同時開啟冷卻電磁閥把外部的低溫冷卻水排入管路上的換熱器進行間接換熱從而進行對溫度的調節(jié)。

高溫油溫機設有油箱，油箱的大小根據客戶整個管路內油量的多少以及溫度來決定（因為導熱油有熱軋冷縮的物理性能），如果設定溫度沒有超過120度，油箱的大小=客戶總容積的*0.2，如果設定溫度超過120度，油箱的大小=客戶總容積的*0.3。

客戶管路內一定要充滿油才可以正常工作，如果沒有充滿油進行加熱就會出現(xiàn)加熱絲干燒的現(xiàn)象衡定管路內是否充滿水，就要看壓力表上的壓力是否穩(wěn)定。

高溫油溫機相對標準油溫機除了溫度高以外，還多了1個功能就是自動排氣功能。

加裝排氣功能的原因：

1：加熱絲表面是不能與空氣接觸，如果一旦與空氣接觸，加熱絲就會產生干燒現(xiàn)象，加熱絲干燒現(xiàn)象對加熱絲造成傷害，另外干燒現(xiàn)象出現(xiàn)在導熱油系統(tǒng)內就會產生燃燒以及爆炸的危險。

2：導熱油在高溫狀態(tài)下與空氣接觸之后會產生氧化，對油品造成傷害所以高溫油溫機要加排氣功能，目前市場上的排氣方式大致有3種：

  1：手動排氣，就是在集氣筒的上方加裝個手動排氣閥，當需要排氣時，工人進行人工操作。

特點：成本低，需要人工操作，不利于自動化的實現(xiàn)，但是造價低。

  2：開機自動排氣，就是在集氣筒的上方加裝個電磁排氣閥，當機器開機運行時，排氣電磁閥打開把管路內的部分氣體排出系統(tǒng)。為什么說是部分氣體？因為機器在開機的時候就進行排氣，管路內的導熱油還沒有循環(huán)充分，集氣筒還沒有把管路內的氣體收集完成，所以此時排氣只能排出部分氣體，無法全部排出。這種設計屬于技術落后

   特點：造價一般，不需要人工操作，但是存在不安全因素。

3：運行至一定溫度時自動排氣，就是在集氣筒的上方加裝個電磁排氣閥，當機器開機運行一段時間到達一定溫度之后（這個溫度是對機器以及導熱油沒有損害的），排氣電磁閥打開把管路內的全部氣體排出系統(tǒng)。

   特點：造價高，不需要人工操作，安全穩(wěn)定。

 

工作原理：

壓鑄模溫機：

工作溫度范圍：進油溫+10度至320度

加熱方式：電加熱

冷卻方式：間接冷卻

壓鑄模溫機的設計基本與高溫油溫機的設計一致，但有以下區(qū)別：

1：泵浦，目前市場上采用的都是磁力驅動泵，不容易漏油

2：強制冷卻后泵反轉回油自動停機功能，就是可以把模具內的油抽回至油箱，以方便工人拆卸模具，避免造成導熱油的浪費。