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二手6000L不銹鋼動態(tài)靜態(tài)直筒式提取罐轉讓  2 提取操作過程 
2.1 將控制柜壓縮空氣放空關閉，壓縮氣閥打開。 
2.2 投料前用自來水將提取罐沖洗干凈，并檢查罐底是否鎖緊，符合要求后方可投料。 2.3 將藥材投入到提取罐內，按《批生產記錄》要求加入規(guī)定量飲用水。 2.4 關閉提取罐上蓋。 
2.5 打開蒸汽閥門和夾層通氣閥門進行加熱，當疏水管有蒸汽排出時，關閉旁通閥，檢查疏水閥是否暢通， 2.6當藥液沸騰后，根據(jù)各個品種工藝要求，調節(jié)蒸汽閥門，使之保持輕微或劇烈沸騰狀態(tài)，并開始計時至規(guī)定時間后放液。 
2.7 升溫開始時，做好記錄，控制蒸汽、真空壓力、提取過程中要經常從視鏡中觀察煎煮情況。 
2.8 當沸騰至規(guī)定時間時，關閉蒸汽閥門，提取液通過過濾，打入貯罐，在罐上掛好《狀態(tài)標示》，注明品名、數(shù)量、規(guī)格、批次、操作人等。 2.9 不同提取方法的操作 
2.9.1 水提：把水和中藥裝入提取罐內，開始向夾層給蒸汽，缸內沸騰后減少蒸汽，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸汽氣體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。 
2.9.2 醇提：先將中藥和酒精按比例加入罐內，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時再減少蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸收出再在罐上部回流口回至罐內解除局部溝留。 
2.9.3 提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內，打開油分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸汽閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離，再供油水分離器輪換使用。 
2.9.4 回收酒精，將酒精加入罐內，給蒸汽，打開冷卻水，再打開回收閥門即可。 2.10 二次提?。核幵尤胍?guī)定量水，封緊提取罐上蓋，打開蒸汽閥門加熱，當藥液沸騰時，調節(jié)蒸汽閥門，使藥液保持微沸狀態(tài)，到規(guī)定時間后，關閉蒸汽閥門，提取液經過濾后打入貯罐與*次煎煮液混合。 3 排渣 
3.1 待藥液放干后，打開提取罐底蓋控制柜壓縮空氣閥，待壓力穩(wěn)定后，開啟按鈕，底蓋開啟，藥渣排出。 
3.2 撤下“運行”卡，換上“待清潔”卡。 4 工序管理 
4.1 操作中如有異常情況，應立即停機，并通知相關人員解決。 
4.2 罐內壓力不得超過0.05MPa,夾套內壓力不得超過0.2MPa，每班拉動一次安全閥手柄，檢查是否靈活。 
4.3 當罐內壓力表上的指針為“0”時，方能打開提取罐上蓋。 4.4 當打開壓縮空氣放渣時，提取罐底部嚴禁站人放物。 4.5 在提取過程中，提取罐嚴禁無人看守。 
4.6 在放液前，檢查閥門是否處于正確狀態(tài)，防止跑液。 
4.7 在停產期間，提取罐的上下蓋應常開，保持密封圈的密封性。 5 生產結束后清場 5.1 清潔設備：用濕布將設備的內外擦拭干凈，再用75%的乙醇擦拭，完成后填寫清潔記錄，并由QA檢查員檢查，合格后貼掛“已清潔”狀態(tài)標示。 5.2 生產所用容器、工具的清洗，消毒。 
5.3 工作場地的門、窗、墻、地面應清潔干凈。 5.4 清除該批次的遺留藥材。 5.5 填寫清場記錄。 
5.6 清場、清潔完畢后，由QA檢查合格后待用。   二手6000L不銹鋼動態(tài)靜態(tài)直筒式提取罐轉讓