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二手夾套式搪瓷玻璃反應釜電蒸汽導熱油加熱    5000L搪玻璃F型反應鍋的設計 
摘要：本文主要搪玻璃反應釜的特點和國內(nèi)外研究狀況以及搪玻璃損
傷等情況 
關鍵字：搪玻璃，工藝，腐蝕 
引言  
   搪玻璃反應鍋具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐
蝕設備。搪玻璃反應釜必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計，有相應壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷；金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》規(guī)定，并滿足《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。 
綜述 
1搪玻璃反應釜特點 
搪玻璃反應釜俗稱搪瓷釜,因其具有*的*性,在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備,因此對其進行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。搪玻璃設備由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面,經(jīng)920～ 960°C多次高溫搪燒,使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成,因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能雙重優(yōu)點: 
(1)耐腐蝕性 能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質,尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。  (2)不粘性 光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。  (3)絕緣性 適用于介質在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。 (4)隔離性 玻璃層將介質與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質。  (5)保鮮性 玻璃層對介質具有優(yōu)良的保鮮性能。 
搪玻璃反應罐是將高二氧化硅的玻璃,經(jīng)高溫灼燒而牢固地結合在金屬設備的內(nèi)表面上的一種常用化學反應設備。由于其具備玻璃的良好耐腐蝕性和金屬本身高強度的優(yōu)點而被廣泛地應用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品以及冶金等行業(yè)?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》將搪玻璃反應罐列為第二類壓力容器。但搪玻璃反應罐又屬于高值易耗產(chǎn)品,由于制造、運輸、安裝、使用、檢修不當,極易使搪玻璃反應罐釉層發(fā)生損傷。受目前國內(nèi)搪玻璃反應罐燒成工藝的限制,搪玻璃反應罐難以避免地要產(chǎn)生一些制造缺陷,影響產(chǎn)品質量和使用壽命。搪玻璃設備燒成爐是搪玻璃設備制造工藝的關鍵設備 2搪玻璃反應罐燒成工藝 
（1）國內(nèi)搪玻璃燒成工藝概況 
在大口徑搪玻璃制品如反應罐、儲罐等的制造中,其內(nèi)壁的搪玻璃層需要多次進行高溫焙燒(即燒成)。目前,國內(nèi)燒成工藝多采用傳統(tǒng)式的中小型燃煤、燃油、燃氣室式的隔焰爐(俗稱馬弗爐)或鐘罩式電爐。燒成時,制品置于爐體*,熱量由制品外壁傳導至內(nèi)壁進行燒成。馬弗爐的熱效率低,爐溫波動大,溫度均勻性差;而鐘罩式電爐的體積大,造價高,結構復雜,耗電量大。 （2）國外搪玻璃燒成工藝概況 
國外搪玻璃燒成爐已實現(xiàn)了規(guī)格大型化,燃料電氣化、控制自動化,結構輕型化,但造價昂貴。隨著搪玻璃行業(yè)燒成設備的不斷改進和更新,對燒成設備的熱效率、溫度的均勻性和快速燒成新工藝提出了更高的要求。實用新型“帶有可升降輔助加熱器的內(nèi)熱式電爐”有效地滿足了上述要求,且投資大大降低。內(nèi)熱式電爐燒成工藝采用的是一種懸掛燒成方式,從搪玻璃反應罐的腔內(nèi)對其內(nèi)壁加熱,使其搪玻璃層直接受熱輻射加熱至900℃左右進行燒成,同時在比較難以“燒熟”的部位適當輔以輔助外加熱器強化加熱,從而減少了熱損失,提高了熱效率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。整個設備無論在體積、造價和能耗方面均有較大的降低。     二手夾套式搪瓷玻璃反應釜電蒸汽導熱油加熱