1.機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產生的氣體也難以排除，容易產生氣孔、砂眼等鑄造缺陷。
2.一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現象。
3.鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。
4.由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發(fā)展，數控機床的出現，使機床鑄件結構產生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：由于裝入數控裝置，箱體鑄件內電線很多，需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產生裂紋，常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構更復雜化。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。