中藥配方顆粒傳統(tǒng)工藝存在的問題以及影響因素：

     中藥配方顆粒目前大多數(shù)仍采用的是減壓濃縮，減壓濃縮的溫度一般較高。對于一些含有熱敏性有效成分的中藥，用此方法進行濃縮會是中藥的藥效大大降低。如丹參中含有多數(shù)脂溶性成分，這些對熱極為敏感，減壓濃縮不適用。除此之外，中藥提取過后的提取液，目前也只是采用硅藻土或板框進行精濾，而這些傳統(tǒng)過濾方式，過濾精度較低，所以會導(dǎo)致zui后得到的中藥顆粒在溶解過后不澄清，口感差，色澤渾濁又或是溶解度差，不合格。

膜分離技術(shù)在中藥配方顆粒上的應(yīng)用：

      1. 中藥配方顆粒超濾膜過濾系統(tǒng)，孔徑在1000Da-0.2um，能將中藥中的果膠，蛋白質(zhì)，鞣質(zhì)，細(xì)菌等大分子物質(zhì)*截留，*程度的提高中藥有效成分純度，進而提高藥效。

       2. 中藥配方顆粒膜濃縮系統(tǒng)，孔徑小，使得中藥有效成分*截留，有機溶劑幾乎*透過。經(jīng)膜濃縮后的有機溶劑能進行中藥浸提，進行循環(huán)利用。

       3. 中藥配方顆粒膜濃縮系統(tǒng)，濃縮在常溫下進行，適用于所有中藥提取液的濃縮，保證有效成分不被破壞。

中藥配方顆粒膜工藝：

      中藥提取→粗濾→離心→膜過濾系統(tǒng)→膜濃縮系統(tǒng)→噴霧制粒→包裝→成品

中藥配方顆粒膜分離膜濃縮設(shè)備：

中藥配方顆粒膜分離膜濃縮設(shè)備優(yōu)勢：

       1．膜過濾精度高，有效去除植物纖維、膠體、單寧等，透過液澄清透亮，產(chǎn)品品質(zhì)高；

       2．均質(zhì)過濾，有效成分損耗少；

       3．常溫濃縮，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分及熱敏性成分；有機溶劑回收利用，節(jié)約成本；

       4．減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；

       5．錯流過濾，可以解決高濃度藥液過濾的污堵問題；

       6．膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護等；

       7．采用304或316L衛(wèi)生級材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

       8．自動化程度高，勞動強度低，在密閉容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

       9．膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。

       10．膜濃縮設(shè)備節(jié)約能源，能耗低，與減壓濃縮相比只是其能耗的1/5。

      成都和誠過濾技術(shù)有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工廢水等生產(chǎn)過程中的相關(guān)過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時為客戶提供專業(yè)的技術(shù)解答、過濾設(shè)計。若您有相關(guān)過濾的難題溝通交流。