一、工藝說明：
　　本系統(tǒng)為碳刷的自動配料系統(tǒng)，碳刷制品工藝流程比較復(fù)雜，原料中有粉體和液體，并且根據(jù)工藝要求分為一階段和二階段的混料工藝；一階段過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方，將各種原料，）按按一定的比例（配方）要求自動進(jìn)行稱重、配料，配料完成轉(zhuǎn)至混料裝置，，攪拌完成后再轉(zhuǎn)入二階段的配料，將銅粉、鉛粉再按照相應(yīng)的比例進(jìn)行配料，配料完成后再進(jìn)行混合以備后道工序使用。
　　微機(jī)自控系統(tǒng)具有手

一、工藝說明：
　　本系統(tǒng)為碳刷的自動配料系統(tǒng)，碳刷制品工藝流程比較復(fù)雜，原料中有粉體和液體，并且根據(jù)工藝要求分為一階段和二階段的混料工藝；一階段過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方，將各種原料，）按按一定的比例（配方）要求自動進(jìn)行稱重、配料，配料完成轉(zhuǎn)至混料裝置，，攪拌完成后再轉(zhuǎn)入二階段的配料，將銅粉、鉛粉再按照相應(yīng)的比例進(jìn)行配料，配料完成后再進(jìn)行混合以備后道工序使用。
　　微機(jī)自控系統(tǒng)具有手動和自動兩種模式，設(shè)備具有全自動控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按一定重量值加入稱料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到達(dá)所需稱重量后，再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胂乱还ば颉?br />　　本自動配料系統(tǒng)控制系統(tǒng)具有系統(tǒng)功能*，結(jié)構(gòu)清晰簡單、動態(tài)界面配置靈活，用戶可輕松實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理、產(chǎn)品的配方管理，并自動記錄生產(chǎn)過程中的所有配料數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)查詢、報(bào)警記錄等相關(guān)數(shù)據(jù)，另可根據(jù)需求留有信息化接口，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入信息化系統(tǒng)提供保障。
二、應(yīng)用范圍:
1. 新投產(chǎn)的生產(chǎn)線。
2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。
3. 適用于對粉狀物料、液體物料料按預(yù)定比例(配方)進(jìn)行計(jì)量配料。
4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實(shí)際需求非標(biāo)定制的配料系統(tǒng)，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。
三、性能特點(diǎn):
1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。
2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。
3. 可根據(jù)用戶需求進(jìn)行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調(diào)整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計(jì)算機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和下載等。
4. 在工作過程中，可實(shí)時(shí)顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時(shí)作出調(diào)整，可對稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實(shí)現(xiàn)配料過程中的收塵功能；
6.  提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在*情況下可查詢?nèi)我粫r(shí)間段配料參數(shù)，提供打印功能，在*情況下可打印任一時(shí)間段配料參數(shù)；
7.人機(jī)界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計(jì)算并在顯示屏上顯示出儲料倉內(nèi)物料的重量，自動稱重的運(yùn)行狀態(tài)、瞬時(shí)重量、累計(jì)重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。