主要特點
◆ 沖瓶機
☆ 設置了較多的沖瓶工位，延長了沖瓶時間（可以延長15％左右），可以較好的提高沖瓶效果。
☆ 旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
☆ 采用翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
☆ 采用沖瓶噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位。
◆ 灌裝機
☆ 灌裝機采用，在滿足熱灌裝所要求滿灌裝的前提下，很大程度地減少了物料的回流量（回流量可以根據(jù)客戶需求控制在5－10％范圍內(nèi)），從而對保證產(chǎn)品的風味提供了硬件保障。
☆ 采用壓力灌裝方式，閥有在線回流結構，閥口可靠精度密封，不會發(fā)生滴漏現(xiàn)象。設計中充分考慮果汁物料的易起泡特點，采取物料貼瓶壁流動的灌裝方式，可以減少泡沫的產(chǎn)生。
☆ 灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶口 與物料液面仍能保持在上述水平之內(nèi)。
☆ 灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蟼}中的物料溫度進行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和物料自動回流功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設定。
☆ 灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。
☆ 旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。軸承部位設有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
◆ 旋蓋機
☆ 引進世界上封蓋機技術，結合高溫灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進。大大的提高了旋蓋機的運轉平穩(wěn)性和使用可靠性。旋蓋頭可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
☆ 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
☆ 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
☆ 灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。
◆ 出瓶輸送鏈
☆ 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
☆ 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
◆ 機架
☆ 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。
☆ 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
☆ 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
◆ 電控系統(tǒng)
☆ 電控柜PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
☆ 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
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