復(fù)合材料成型模溫機(jī)的選擇是復(fù)合材料在模壓過程中需要注意的一個重點(diǎn)。因?yàn)槟簻囟瓤刂扑绊懙搅四褐破返恼w質(zhì)量，合理有效的控制SMC/BMC模具溫度才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模壓制品。，,

復(fù)合材料成型模溫機(jī)在模壓過程中所需的模具溫度，它確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度，對物料熔融、流動和固化進(jìn)程起著決定型的影響。

SMC/BMC模塑料在模壓過程中的溫度變化十分復(fù)雜，由于塑料導(dǎo)熱性能不佳，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導(dǎo)致固化交聯(lián)在物料的內(nèi)外層不能同時開始，貼近模具的物料由于*受熱提前固化而形成硬的殼層，內(nèi)部物料由于固化較晚，致使模壓制品的的表層存在殘余壓應(yīng)力，而內(nèi)層存在拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模壓制品翹邊、開裂、強(qiáng)度下降等問題。

模壓溫度過低不僅熔融后的物料黏度高、流動性差，而且由于交聯(lián)反應(yīng)難于充分進(jìn)行，從而使制品強(qiáng)度不高，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形。

在模壓作業(yè)過程中要控制好模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，通常采用復(fù)合材料成型模溫機(jī)，通過PLC控制加熱和冷卻過程，可以有效消除不均勻固化，生產(chǎn)高品質(zhì)模壓制品，對于提高生產(chǎn)技術(shù)能力也具有重要作用。

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