一：天津旋流油水分離器AB 概述

    九十年代以來，我國的東部大部分油田都進(jìn)入中，高含水開采期，采出液含水量高達(dá)80%-90%以上，在油氣集輸工藝過程中必然需要油水分離器和含油污水的凈化處理，傳統(tǒng)的水處理已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的發(fā)展需求。二十世紀(jì)八十年代以來，*將旋流技術(shù)應(yīng)用在石油工業(yè)的液-液分離領(lǐng)域，開創(chuàng)了油田地面分離技術(shù)的新篇章。液-液分離水力旋流器作為一種新型的油田含油污水處理設(shè)備，受到了石油工業(yè)的青睞，多年來的科研和現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)應(yīng)用于油水分離領(lǐng)域存在著技術(shù)上的可行性，經(jīng)濟上的必要性以及工程應(yīng)用的廣闊前景。

二：天津旋流油水分離器AB 原理

   旋流油水分離器是依靠流體的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來達(dá)到分離不同物質(zhì)的目的，旋流器主體是由入口段，收縮段，分離段和出口段四個回轉(zhuǎn)體順序連接而成。在入口段有一個或多個切向入口，用以輸送待分離的液體混合物。入口段的頂部有一個溢流口，用于排出輕的組分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的組分。

   旋流油水分離器的工作原理包括三個部分：首先，集切向輸入流體的靜壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，繼而，在該旋轉(zhuǎn)運動中完成待分離物料的空間規(guī)律性的分別，zui后，經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計完成分離。液體混合物從入口沿切向流進(jìn)入口段后，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。由于混合物中的輕重組分的密度不同，在離心力的作用下，重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運動，并在壁面附近濃集，在旋轉(zhuǎn)過程中，逐漸向底流出口運動，zui終排出旋流器。與此同時，輕組分將向旋流器的中心軸運動，形成中心核，并向入口方向流動，從溢流口排出，這樣就實現(xiàn)了輕重組分的分離。

三：  操作規(guī)程

h、因設(shè)備的處理量是個變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)  控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運行。