專業(yè)研發(fā)油水旋流分離系統(tǒng)

一：陜西旋流油水分離器、玉門油田 原理

   陜西旋流油水分離器、玉門油田將需要分離的兩相混合液體以一定的壓力從旋流器圓筒體的上部切向口注入，在每支旋流管內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于輕重兩相的比重差異，重相沿錐體壁向下，形成外旋流并在下部的底流口排出，而輕相則受流體的拽力向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并被向上的內(nèi)旋流由溢流口帶出從而完成兩相分離。從分離原理上看，其分離機(jī)理與沉降式離心機(jī)類似，所不同的是，沉降離心機(jī)是靠轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。水力旋流器正是由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便而且處理量大的優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。旋流器是利用流體的壓力降來推動(dòng)流體的旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生加速或超重力場(chǎng)，離心加速度為幾百至幾千倍重力加速度，與常規(guī)的重力沉降脫水相比而言，混合液受外部加速場(chǎng)和內(nèi)部加速場(chǎng)的共同作用，還有來自流體施加在液體顆粒上的拖拽力加速了水顆粒之間的碰撞和聚集，提升了原油的脫水速度。旋流除油分離技術(shù)提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性，實(shí)現(xiàn)了降低污水含油，減少污油產(chǎn)生量，分離出污油能全部回?fù)较到y(tǒng)正常處理的目標(biāo)。污水旋流出游技術(shù)除油效率達(dá)到85%，提高了污水處理效率，降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量，是一種高效的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，安全可靠。工藝流程密閉無二次污染，實(shí)現(xiàn)了清潔，環(huán)保生產(chǎn)。

二： 優(yōu)點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。這是由于離心場(chǎng)遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)力場(chǎng)，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間遠(yuǎn)小于重力分離設(shè)備中進(jìn)行分離時(shí)的停留時(shí)間，另外，由于離心力場(chǎng)基本不受重力場(chǎng)的影響，因此水力旋流器可根據(jù)空間需要采用臥式安裝。

2）質(zhì)量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間短，所以旋流器分離系統(tǒng)中累積的液料量及其相應(yīng)設(shè)備質(zhì)量大大地減輕。與傳統(tǒng)的分離設(shè)備（浮選池系統(tǒng)）相比，采用旋流器系統(tǒng)后油-水分離系統(tǒng)的質(zhì)量降低到采用重力分離系統(tǒng)的1/5-1/6.

3）易于設(shè)計(jì)和安裝。

4）需要的系統(tǒng)配件少。

5）維修費(fèi)用低

6）易于調(diào)節(jié)和控制。

7）操作分為較寬

8）對(duì)基礎(chǔ)運(yùn)動(dòng)不敏感

三： 增壓方式

1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時(shí)，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時(shí)的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。

2)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。