旋流油水分離系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計(jì)        ：

一:天津旋流分離器 概述

   采用重力沉降的方法對(duì)固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行處理，不但時(shí)間長(zhǎng)(通常需要幾個(gè)小時(shí))，而且工作效率較低，不能有效地降低細(xì)顆粒雜質(zhì)的含量。工藝中不得不采用壓力過濾等哈爾濱旋流油水分離器方式加以進(jìn)一步處理。由于進(jìn)入過濾設(shè)備的顆粒含量高，使其反沖洗頻率加大，進(jìn)一步增加了原油開采的成本。針對(duì)這一工程實(shí)際問題，國(guó)內(nèi)各油田雖開展了一些研究工作，如“加藥破乳—熱洗—壓濾—含油泥餅焚燒”等，為油田發(fā)展提供了一定的，但一直沒有大的突破。目前，各大油田相繼進(jìn)入高含水、高含砂階段，導(dǎo)致現(xiàn)有的除砂、脫水處理系統(tǒng)負(fù)荷越來(lái)越大，技術(shù)改造連年不斷、所用設(shè)備逐年增加、流程越來(lái)越復(fù)雜、規(guī)模越來(lái)越大，從而造成成本越來(lái)越高。針對(duì)這一實(shí)際情況，旋流分離必將作為重力分離的一項(xiàng)替代技術(shù)成為21世紀(jì)油田地面工程中的主體技術(shù)和重要裝備。

二：天津旋流分離器  優(yōu)點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。這是由于離心場(chǎng)遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)力場(chǎng)，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間遠(yuǎn)小于重力分離設(shè)備中進(jìn)行分離時(shí)的停留時(shí)間，另外，由于離心力場(chǎng)基本不受重力場(chǎng)的影響，因此水力旋流器可根據(jù)空間需要采用臥式安裝。

2）質(zhì)量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時(shí)間短，所以旋流器分離系統(tǒng)中累積的液料量及其相應(yīng)設(shè)備質(zhì)量大大地減輕。與傳統(tǒng)的分離設(shè)備（浮選池系統(tǒng)）相比，采用旋流器系統(tǒng)后油-水分離系統(tǒng)的質(zhì)量降低到采用重力分離系統(tǒng)的1/5-1/6.

3）易于設(shè)計(jì)和安裝。

4）需要的系統(tǒng)配件少。

5）維修費(fèi)用低

6）易于調(diào)節(jié)和控制。

7）操作分為較寬

8）對(duì)基礎(chǔ)運(yùn)動(dòng)不敏感

三：  應(yīng)用領(lǐng)域

1）油田上含油污水處理：油田含油污水旋流油水分離器，油田采出水回注旋流油水分離器，油田洗井返出液旋流油水分離器，海上平臺(tái)含油污水旋流油水分離器，井下含油污水旋流油水分離器，海上油氣田含油污水旋流油水分離器。

2）石油化工含油污水處理：延遲焦化冷焦水含油污水旋流油水分離器，電脫鹽含油污水旋流油水分離器，MTO裝置水洗水旋流油水分離器，煤制烯烴水洗水旋流油水分離器，酸性水氣提含硫污水旋流油水分離器，硫化回收聯(lián)合裝置原料水旋流油水分離器。