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一：山西旋流油水分離器GA原理

        山西旋流油水分離器GA是依靠流體的旋轉產(chǎn)生離心力來達到分離不同物質的目的，旋流器主體是由入口段，收縮段，分離段和出口段四個回轉體順序連接而成。在入口段有一個或多個切向入口，用以輸送待分離的液體混合物。入口段的頂部有一個溢流口，用于排出輕的組分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的組分。

        山西旋流油水分離器GA的工作原理包括三個部分：首先，集切向輸入流體的靜壓力產(chǎn)生旋轉運動，繼而，在該旋轉運動中完成待分離物料的空間規(guī)律性的分別，zui后，經(jīng)特殊結構設計完成分離。液體混合物從入口沿切向流進入口段后，產(chǎn)生高速旋轉。由于混合物中的輕重組分的密度不同，在離心力的作用下，重組分將旋流器回轉壁面處運動，并在壁面附近濃集，在旋轉過程中，逐漸向底流出口運動，zui終排出旋流器。與此同時，輕組分將向旋流器的中心軸運動，形成中心核，并向入口方向流動，從溢流口排出，這樣就實現(xiàn)了輕重組分的分離。用于油水分離的旋流器分預分和除油兩種，者均處理以水為連續(xù)相的油水混合物，分離機理相同，都是在離心力場內(nèi)依靠油水密度差油水分離。預分旋流器一般用于高含水原油預分離及井下油水預分離系統(tǒng)中，目的是為盡量減少原油含水率，同時得到允許含油濃度范圍內(nèi)的污水，分流比一般控制在10%以內(nèi)。除油旋流器一般應用在油田各環(huán)節(jié)的含有污水處理上，由于含油污水只有幾百到幾千ppm,分離比較小，常為1%-3%。

二：山西旋流油水分離器GA影響因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學藥劑：一般說來化學藥劑對旋流器的分離沒有直接的關系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。

三：山西旋流油水分離器GA增壓方式

1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在高速旋轉時對油滴有嚴重的破壞現(xiàn)象是造成這一結果的主要原因。

2)在現(xiàn)場應用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。