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北京旋流油水分離設(shè)備專業(yè)制造商
發(fā)布時(shí)間：2017-9-2旋流油水分離設(shè)備制造商
一：北京旋流油水分離設(shè)備專業(yè)制造商概述
在油田開發(fā)過程中，油井產(chǎn)出液中不但含有大量的水，而且還有一些固體雜質(zhì)，其中一部分雜質(zhì)是非常細(xì)小的顆粒(中值粒徑100微米左右)，難于處理,若使其直接進(jìn)入地面水處理系統(tǒng)中，將增大能量消耗，造成工藝管網(wǎng)的堵塞和腐蝕。這些沉淀物如不定期排出，設(shè)備處理能力勢必下降，處理后的水質(zhì)達(dá)不到指標(biāo)要求，影響油田的正常生產(chǎn)，設(shè)備排出的污泥如果處理不當(dāng)，又會對環(huán)境造成污染。目前油田地面工藝中對固體顆粒的處理的方法主要是采用重力沉降加過濾的方式[1]。但其處理時(shí)間長，工作效率較低，成本高。這種處理工藝已逐漸不適應(yīng)油田開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益要求，因此快速有效地分離油井采出液中的固體雜質(zhì)已成為亟待解決的重大技術(shù)課題。
二;北京旋流油水分離設(shè)備專業(yè)制造商原理介紹
北京旋流油水分離設(shè)備專業(yè)制造商是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運(yùn)動型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當(dāng)待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進(jìn)入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運(yùn)動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動，細(xì)而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運(yùn)動，形成內(nèi)旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達(dá)到油水分離的目的。
三：旋流管特點(diǎn)：
a改變錐管螺旋角，提高旋轉(zhuǎn)速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對差值，保證其分離效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分離動力，設(shè)備內(nèi)部無運(yùn)動部件，運(yùn)行可靠，免維護(hù)；
d漸開線進(jìn)口設(shè)計(jì)，保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時(shí)能量轉(zhuǎn)換率zui高；
e*的入口設(shè)計(jì)，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；
f新型的旋流管由4級收縮結(jié)構(gòu)組成，其中*級為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進(jìn)一步去除更小直徑的油滴；
g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；
h合理的容器設(shè)計(jì)保證旋流管拆卸和維修方便；
i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。
四：技術(shù)參數(shù)
1、處理介質(zhì)： 含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa
3、工作壓力： ≤0.6MPa
4、工作溫度： 4℃～40℃
5、進(jìn)水/出水壓降： ～0.35MPa
6、進(jìn)水/排油壓降： ～0.45MPa
五：操作
a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；
b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；
c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；
d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水
中分離出來；
e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；
f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計(jì)的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；
g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時(shí)反沖。
h、因設(shè)備的處理量是個(gè)變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；
i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時(shí)對其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)
控。
j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。
旋流除油分離技術(shù)提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性，實(shí)現(xiàn)了降低污水含油，減少污油產(chǎn)生量，分離出污油能全部回?fù)较到y(tǒng)正常處理的目標(biāo)。污水旋流出游技術(shù)除油效率達(dá)到85%，提高了污水處理效率，降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量，是一種的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠。工藝流程密閉無二次污染，實(shí)現(xiàn)了清潔，環(huán)保生產(chǎn)。
旋流油水分離設(shè)備制造商