制藥網(wǎng)技術文章
內蒙古旋流除油器GC 油田
發(fā)布時間：2017-7-31一：內蒙古旋流除油器GC概述
地下采出的原油中一般都伴有大量的天然氣和其它雜質(砂子、水、鹽類、懸浮顆粒等)，這不僅會使輸送困難，腐蝕輸油管線，加劇設備的磨損，更主要的是會給煉油廠及化工廠的生產帶來困難。因此，必須在石油礦場上對從井底采出的油氣進行凈化處理。長期以來，油田地面工程中的分離處理過程主要采用重力分離流程。這種常規(guī)生產流程普遍存在大型設備多、占地面積大、工程造價高、流程不密閉、系統(tǒng)壓力利用不充分等問題。此外，目前我國老油田的平均含水率已達到85%以上，而且隨著油田的不斷開發(fā)，含水還在不斷上升。由此導致現(xiàn)有處理系統(tǒng)的負荷增大，技術改造連年不斷，所用設備越來越多，流程日益復雜，規(guī)模日趨龐大，投資不斷增多。
二：內蒙古旋流除油器GC操作安裝
6.1設備的安裝
設備在安裝的全過程中，應防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等
落入設備。外部接口與設備接口連接時，應注意設備上的各接口的用途。
6.1.1設備的安裝要求
·設備安裝前，應檢查各部件、設備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時處理。
·基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。
·法蘭緊固前應調整好同心度。
·安裝時應做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。
·接線應牢固可靠。
·設備的進水腔與排油腔之間設置反沖洗管線，供油孔阻塞時反沖洗。
6.2.設備的調試
6.2.1.準備
·檢查外部接口與設備接口是否連接正確。
·檢查各閥門開啟/關閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
6.2.2.調試
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時間）開始使用時，應先導通橇外各流程進出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進水閥、出水閥、排氣閥，關閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。
不能在出水閥門關閉狀態(tài)下進水，以防損壞容器內部的旋流管。
d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥，再關閉排油腔反沖洗閥。保證設備在關閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設備進入正常運行狀態(tài)。
6.3.設備的操作
設備的操作為手動控制方式。
6.3.1.開機程序
a. 導通橇外各流程進出口閥門。
b. 打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進水閥、出水閥，關閉其他所有閥門。
c.啟動提升泵，具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。
d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設備進入正常運行狀態(tài)。
調節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進水/出水壓降約為0.35MPa左右，進水/排油壓降約為0.45MPa左右。
6.3.2.設備停機
a.關閉與設備相連的泵。
b.關閉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。
6.4.故障診斷與維修、維護
當旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質惡化或除油效率降低或設備腔體內部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
·供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調整。
·檢查設備是否超工作范圍運轉，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設備重新調試使其正常。
·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。
旋流器的維護：
打開旋流器前需要嚴格執(zhí)行以下步驟：
·拆卸程序
拆卸前應確認設備各流程的進出口閥門已關閉，容器和管匯已泄壓，且容器內液體已排放干凈。
拆去排油腔與筒體連接的容器蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。
將旋流管總成抽出，并放在事先準備好的工裝上。
旋流管總成須專業(yè)人員拆卸，否則由此造成的旋流管損壞本公司概不負責!
·部件檢查
建議每年對部件進行一次檢修，程序如下；
·旋流管檢修
檢查進液分配口的漸開線表面是否有銹蝕、入口處是否有異物堆積。
檢查旋流管內壁是否有銹蝕。
如果進液分配口的漸開線表面、旋流管內壁有明顯銹蝕，請與本公司。
檢查旋流管焊接處有無可視裂縫，如需要焊接請雇傭合格焊工。
檢查O型橡膠密封圈是否老化、損壞，必要時更換。
·容器隔板檢修
檢查隔板上通孔和裝配密封面及O型槽是否有損壞，必要時更換。