一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備與環(huán)境檢查
檢查設(shè)備主體、閥門、管道外觀無破損,緊固件無松動;
確認(rèn)操作區(qū)域清潔無雜物,通風(fēng)及排煙裝置正常;
檢查電源接線、接地狀態(tài)及控制柜儀表顯示是否正常。
2、介質(zhì)與原料準(zhǔn)備
使用蒸餾水或去離子水,確保水質(zhì)電導(dǎo)率≤2μs/cm;
確認(rèn)原水閥、工業(yè)蒸汽閥狀態(tài)正常,管路無泄漏。
3、安全附件驗證
檢查壓力表、安全閥、水位表、排污閥等安全附件靈敏可靠;
確認(rèn)自動補(bǔ)水裝置功能正常,水位控制處于規(guī)定范圍。
二、啟動操作
1、初始運(yùn)行步驟
接通電源,開啟原料水閥和蒸汽閥,按下水泵啟動按鈕進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài);
緩慢打開工業(yè)蒸汽主閥,待冷凝水排盡后關(guān)閉排污閥,調(diào)節(jié)壓力至0.25-0.35MPa。
2、自動運(yùn)行控制
調(diào)整原水壓力至0.3MPa左右,設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行模式;
觀察液位變化,當(dāng)液位低于觀察鏡1/2時水泵自動啟動補(bǔ)水。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1、參數(shù)監(jiān)測
持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度、流量及水位,確保穩(wěn)定在安全范圍內(nèi);
記錄壓力表讀數(shù),異常時立即停機(jī)排查。
2、異常處理
壓力≥0.3MPa時氣動閥自動關(guān)閉,壓力≤0.2MPa時重新開啟;
發(fā)現(xiàn)泄漏、儀表異?;虬踩y動作時,按緊急停機(jī)流程處理。
四、關(guān)機(jī)操作
1、正常停機(jī)流程
關(guān)閉原料水閥和工業(yè)蒸汽閥,切斷電源;
開啟排污閥排盡積水,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物。
2、設(shè)備冷卻與維護(hù)
待設(shè)備自然降溫后清潔外殼及管路,檢查密封件和線路老化情況;
長期停用需排空儲水罐,避免腐蝕。
五、安全注意事項
1、操作規(guī)范
操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),穿戴防護(hù)裝備;
運(yùn)行中禁止維修或拆卸部件。
2、維護(hù)周期
定期檢查管路接口、電線連接點及壓縮空氣供給系統(tǒng);
每季度清洗蒸發(fā)器、換熱器,防止結(jié)垢影響效率。