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詳細介紹
江蘇全自動干法制粒機設(shè)備*符合GMP設(shè)計要求
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
的軋輥表面設(shè)計：
可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。
的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。
合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。
的液壓系統(tǒng)設(shè)計。
P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，電箱和傳動部份防水設(shè)計，無需擔心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部會造成污染和損壞。
江蘇全自動干法制粒機的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
干法制粒比起濕法制粒來，ui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
技術(shù)參數(shù)：
| 生產(chǎn)產(chǎn)量 | 1-15kg/h(成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ80×25 |
| 送料電機功率 | 0.75kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 10~70rpm |
| 擠壓電機功率 | 0.75kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5~25rpm |
| 制粒電機功率 | 0.75kw | 制粒轉(zhuǎn)速 | 50/350rpm |
| 油泵電機功率 | 0.55kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
| 主油缸推力 | 5T | 主機外形尺寸 | 750×650×1360(mm) |
| ui少處理量 | 50g | 重量 | 400kg |
| 壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的ui小間隙 | ||
| 設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為440C特別深處理
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