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| 產地 | 進口 | 產品大小 | 中型 |
|---|---|---|---|
| 產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 立式 |
| 類型 | 分散乳化機,真空乳化機,均質乳化機,混合乳化機,管線乳化機 | 料筒形狀 | 錐形 |
| 適用場所 | 實驗室用,工業(yè)生產用 | 效果 | 高剪切乳化機 |
| 裝置方式 | 固定式,移動式 | 自動化程度 | 全自動 |
塑料漿料高速乳化機,高分子塑料乳化機
一、塑料簡介及特性
塑料是以單體為原料,通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin),可以自由改變成分及形體樣式,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞初是由動植物分泌出的脂質而得名,如松香、蟲膠等,樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料,其實它是合成樹脂中的一種,形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似,經過化學手段進行人工合成,而被稱之為塑料。塑料原是一種聚合物(polymer),又可稱為高分子或巨分子,也是一般所俗稱的塑料或樹脂。所謂塑料原料,其實它是[合成樹脂]中的一種,形狀跟天然樹脂中的[松樹脂]相似,但因又經過化學的力量來合成,而被稱之為塑料。這種聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子,藉共價鍵來組合而成的。聚合物的種類繁多,一般若是以對熱之變化來分類,它可以分為兩大類。

二、塑料分類
通用塑料原料: ABS ABS高膠粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金屬) PP PVC。
工程塑料原料: COC K(Q)膠 LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS。
熱塑彈性體原料: CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX。
熱固性塑料原料: EP PU 電木粉 電玉粉
三、SID在塑料原料機械行業(yè)的發(fā)展與研究
塑料原料原是聚合物晶體狀態(tài),在分散劑的作用下,改性分散,具有良好的性能,形成液態(tài)狀。而塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性,本公司設備都以流體設備為主。由于物料具有流動性。使其將物料放入容器,進行*的均質乳化分散作用。
四、塑料漿料高速乳化機
利用特殊轉子的高速旋轉產生真空,把粉末均勻的吸入料斗或工作腔,并使其均勻的分布在快速流動的液流中,在液流中粉末被瞬間*濕潤,不產生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤,因此不存在未*濕潤的粉末,也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結皮。由此可見,使用 PLM 系統(tǒng)能使產品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液生,所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中,傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。
五、環(huán)氧塑料高剪切分散機的優(yōu)勢
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟:無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進料,能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤,同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中,防止大量的空氣進入。避免團聚,反應效果更好,物料利用率更高,產品質量更好。設備具有較高模塊整合度,可節(jié)省大量管路和工藝步驟,同時將生產成本降至低。

六、設備簡介
高速馬達,可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。*的定轉子結構,產生*的剪切力,迅速減小液滴尺寸,處理物料更精細、更均勻。
本機特征
可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理,具有高效均質無分散死角等特點。
適用工藝
實驗室連續(xù)流處理,可對物料進行循環(huán)處理,完成在線分散、乳化、均質、混合。

設備參數(shù):
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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