一、操作前準備
1、設(shè)備檢查
（1）確認油位處于規(guī)定范圍(液壓油或潤滑油)，皮帶松緊度適中。
（2）檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，無異常摩擦聲；緊固件無松動，密封處無滲漏。
（3）驗證電機旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備標識方向一致。
（4）若為連續(xù)流設(shè)備(如MT3000)，需檢查分散腔是否安裝到位，并確保管線連接密封性。
2、物料準備
（1）預(yù)混合原料(如樹脂基料、分散劑等)，確保無結(jié)塊或沉淀，必要時進行初步攪拌。
（2）需添加粉末助劑時，提前稱量并分裝，便于后續(xù)投料。
二、啟動與運行
1、設(shè)備啟動
（1）將葉輪或分散頭置于容器中心位置，通過液壓或機械裝置調(diào)整至工作高度。
（2）鎖定安全手柄或固定裝置，防止運行中位移。
（3）開啟主電機，逐步提升轉(zhuǎn)速至工藝要求范圍(如9000~14000 RPM)，避免瞬間高負載。
2、物料處理
（1）連續(xù)流設(shè)備需通過進料泵控制物料流量，保持管線內(nèi)壓力穩(wěn)定。
（2）分批操作時，緩慢加入粉末助劑，同時保持攪拌或循環(huán)分散，防止局部團聚。
（3）監(jiān)控電流表，若超載需立即停機排查原因(如物料粘度過高或堵塞)。
三、運行監(jiān)控與調(diào)整
1、參數(shù)控制
（1）根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流量及溫度(部分設(shè)備支持溫控模塊)。
（2）超聲波分散設(shè)備需調(diào)整頻率和功率，以優(yōu)化空化效應(yīng)和分散效果。
2、異常處理
（1）發(fā)現(xiàn)異響、振動或溫升異常時，立即停機檢查密封件、軸承或分散頭磨損情況。
（2）定期取樣檢測漿料分散度，確保粒徑符合工藝要求。
四、停機與清潔
1、正常停機
（1）先停止主電機，待葉輪/分散頭完全靜止后，升起主軸脫離物料。
（2）關(guān)閉進料閥門，排空管線內(nèi)殘留物料，避免干轉(zhuǎn)。
2、清潔維護
（1）拆卸分散頭或葉輪，清除殘留物料，防止固化堵塞。
（2）定期更換潤滑油，清洗液壓系統(tǒng)及冷卻管路(建議每年全面檢修一次)。
五、安全與保養(yǎng)注意事項
1、禁止反轉(zhuǎn)：分散軸需按標識方向運轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致機械損壞。
2、防干轉(zhuǎn)操作：無料狀態(tài)下不得啟動主機，避免磨損密封件和軸承。
3、長期停用：需對分散腔和管線進行防銹處理，并斷開電源。
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