產(chǎn)品用途：

1.表面拋光、精密拋光、光澤打光、電鍍前細磨、振動出使用

2.適用于鋼鐵、不銹鋼、白鐵、粉末冶金（磁鐵）磁芯、鋁合金、鋅合金、銅、塑料、硅膠等材質(zhì)的產(chǎn)品

3.高鋁瓷研磨拋光磨料適用于各種工件表面的精拋光加工，但也可以作為對工件的粗磨（工件去毛刺）使用

使用：

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:
    把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放入容器
槽內(nèi)達總?cè)莘e的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，zui
好首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。
    2.研磨石和加工零件的混合比例，應根據(jù)加工零件的大小、開口材料性
質(zhì)、研磨石的情況來確定，一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3
左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。
     3、水的添加量
     水一般取滾筒容器總?cè)莘e的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添
加過多，則為造成共振現(xiàn)象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。
      4.研磨劑的添加量以及耐用時間:
     根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì)，應選擇適當?shù)难心砑恿糠譃槎N，重
 切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，
 研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程
 中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑
 和水。
      5、研磨時間的確定:
      研磨時間的選擇應根據(jù)加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎(chǔ)
上找出時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。
      6.加工零件的清洗:
      在加工零件前，必須將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU
膠的使用壽命以及研磨的效果。
      7、零件與磨料的分離:
    加工完畢后，可直接在螺旋容器內(nèi)清洗工件，同時打開放水閥。清洗結(jié)
束后，可選擇適當大小的分離篩，然后放上分離聯(lián)接板，使零件和磨料自動分離，另外零件應再作清洗、干燥和防銹處理。

種類：

斜圓柱、斜三角、正三角、圓球