水泥攪拌站倉(cāng)頂除塵器http://www.czclcc。。ｃｏｍ/dmcbd/dmcbd.html是一種帶有一定負(fù)壓的收塵裝置，它適用于各種粉末狀物質(zhì)在輸送時(shí)產(chǎn)生粉塵的除塵設(shè)備，常用于各種混凝土攪拌站和瀝清攪拌站。不使粉塵散落到空氣中。倉(cāng)頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)，廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種除塵器是根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)收塵器濾芯的顆粒通過zui大徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，*可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。

分室反吹風(fēng)袋式除塵器構(gòu)造設(shè)計(jì)

反吹風(fēng)袋式除塵器由箱體、框架、反吹機(jī)構(gòu)、走梯平臺(tái)、控制裝置等部分組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、濾袋室的布置

（1）袋室的分室 反吹風(fēng)袋式除塵器為了在吹風(fēng)時(shí)仍然工作，采用將除塵器分為若干小室，實(shí)行逐室停風(fēng)反吹。

（2）袋室的布置 濾袋室的布置首先必須滿足過濾面積的要求。在過濾面積滿足要求的前提下，主要考慮在維修方便的條件下盡量使濾袋布置緊湊，以減少占地面積。

濾袋的排數(shù)按濾袋的直徑大小決定，當(dāng)袋室中間有檢修通道時(shí)，對(duì)于200mm直徑濾袋，一般不超過三排。對(duì)于300mm直徑濾袋，則不超過兩排。當(dāng)濾袋室兩側(cè)設(shè)有檢修通道時(shí)，濾袋排數(shù)可采用四排或六排。每排濾袋橫向根數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢修通道通常取300-600mm（濾袋間凈距離或?yàn)V袋到壁板靜距離）。

（3）濾袋尺寸 濾袋尺寸主要確定直徑和長(zhǎng)度

濾袋直徑一般都在100-400mm范圍內(nèi)。內(nèi)濾式濾袋的長(zhǎng)度按濾袋長(zhǎng)度與直徑的比即長(zhǎng)徑比確定。長(zhǎng)徑比一般可?。?-40）：1。常用的為（15-35）：1.長(zhǎng)徑比取zui高值時(shí)，可以使除塵器高度增加，減少占地面積。

濾袋長(zhǎng)徑比除考慮平面布置，還應(yīng)考慮到袋口風(fēng)速。因?yàn)閷?duì)于一定直徑的濾袋，濾袋越長(zhǎng)，每根濾袋的風(fēng)量越大，氣流上升速度大，濾袋粉塵不容易降落下來，從而造成對(duì)濾袋的磨損。鍋爐除塵袋口風(fēng)速取1-1.2m/s。

（4）過濾面積

反吹（吸）布袋除塵器的過濾面積A（m²）可用下式計(jì)算。按總風(fēng)量的10％-15%選取。

2、灰斗

反吹風(fēng)袋式除塵器的灰斗與其他型式除塵器灰斗有三點(diǎn)不同。一是裝在灰斗上的花板要設(shè)防渦流接管，對(duì)進(jìn)到濾袋的氣流進(jìn)行倒流；而使在灰斗的下部設(shè)防搭棚板預(yù)防灰斗粉塵出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象;三是反吹風(fēng)袋式除塵器灰斗的卸灰閥應(yīng)采用雙層卸灰閥，以防卸灰閥漏風(fēng)造成反吹清灰效果欠佳。此外，有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者往往把灰斗進(jìn)氣口對(duì)面的壁板加厚，避免濃度或磨損性強(qiáng)的粉塵把該出的壁板磨損壞影響正常使用。

3、反吹風(fēng)清灰裝置

反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)是除塵器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。裝置清灰機(jī)構(gòu)由切換閥門及其控制系統(tǒng)組成。清灰機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則是：與除塵器匹配，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，動(dòng)作速度快，清灰效果好。

對(duì)切換閥門的基本要求是：閥座密封性好，切換速度快，清灰效果好。在正常工況條件下，大都采用平板閥，依靠用硅橡膠密封圈，實(shí)現(xiàn)彈性密封；在高溫工況條件（大于150℃），宜采用鼓型閥，利用鼓形曲面與平面閥座剛性密封。切換時(shí)間與動(dòng)力裝置及閥體大小有關(guān)，一般2-5s為宜。氣動(dòng)裝置的推桿速度快，所以多采用氣動(dòng)方式，隨著高速電動(dòng)缸產(chǎn)品的成熟也有用電動(dòng)方式。

http://www.czclcc。。ｃｏｍ