本廠(chǎng)生產(chǎn)的機(jī)器大多通過(guò)人工和簡(jiǎn)單的器具操作，生產(chǎn)效率極低，對(duì)于中草藥的藥性控制也比較困難。該機(jī)的出現(xiàn)在很大程度提高了中草藥的生產(chǎn)效率，隨著新技術(shù)的投入，在藥物特性的控制方面也得到了長(zhǎng)足進(jìn)步，通過(guò)粉碎機(jī)不僅不會(huì)破壞藥物原因的藥性，而且能大大提高。往往具有冷卻、超細(xì)等功能，因此還能更加有效的對(duì)藥物進(jìn)行加工提煉。

    本廠(chǎng)家采用全封閉作業(yè)，無(wú)粉塵污染，接觸物料部分全部采用衛(wèi)生不銹鋼制作，符合GMP的要求。粉碎溫度低，避免高溫使藥物變質(zhì)。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，清洗方便。使兩葉之間產(chǎn)生高能旋轉(zhuǎn)氣流湍流場(chǎng)，物料在此高能旋流湍流場(chǎng)中高頻率相互沖擊、碰撞、剪切而被粉碎。

    設(shè)備中兩葉輪轉(zhuǎn)向相反且速度高、造成葉輪之間的流場(chǎng)混亂，再加上連續(xù)進(jìn)料的干擾，使得粉碎腔內(nèi)的流場(chǎng)紊亂，顆粒在紊亂的流場(chǎng)中，增加其碰撞幾率與次數(shù)，而葉輪相反轉(zhuǎn)向使得顆粒相互運(yùn)動(dòng)，增加相互碰撞速度，這些都是使物料超細(xì)化的有利條件。通過(guò)這種反應(yīng)場(chǎng)連續(xù)產(chǎn)生由于需要的不同而生產(chǎn)不同形狀物料，據(jù)介紹可得到正方形、鏈狀、棒狀、球形、紡錘形和樹(shù)枝狀不同晶形的產(chǎn)品。

    根據(jù)物料的不同特性，采用多項(xiàng)*技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合的效果。