在選擇多層帶式干燥機的時候還是有一定的學問的，通常需要遵循2個步驟：

　　*步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的zui直接的途徑。合格的帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在zui短的時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費比等技術參數(shù)報告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設備型號及規(guī)格。

　　第二步是多層帶式干燥機綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產(chǎn)指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如：真空系統(tǒng)的設計、加熱系統(tǒng)的設計、糾偏系統(tǒng)的設計、清洗系統(tǒng)的設計及進料、出料系統(tǒng)的設計等。

　　總結(jié)：

　　多層帶式干燥機新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。

　　同時，由于整套設備全部采用封閉式運行，且實現(xiàn)自動化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達17%。