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氣流粉碎過程中常見的問題有哪些？
粉體的摩擦性一般由摩擦角來體現(xiàn)。摩擦角代表粉體阻礙內(nèi)部破壞或滑動(dòng)的能力，可以衡量粉體由靜轉(zhuǎn)動(dòng)（變形）的難易程度。在粉體的摩擦角包括內(nèi)摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑動(dòng)摩擦角等。
粉體的流動(dòng)性決定了粉體在粉碎生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，直接影響粉碎后的粒徑分布。在氣流粉碎過程中，原料藥粉體的儲(chǔ)存部位包括緩沖料倉、進(jìn)料器、旋風(fēng)分離筒和收集器，在粉碎過程中進(jìn)料器的原料藥顆粒只有源源不斷地流動(dòng)、補(bǔ)充，形成連續(xù)的狀態(tài)，才能圓滿完成給料、粉碎等任務(wù)。一般情況下，粉碎前的初始粒度小、比表面積大、表面粗糙、形狀不規(guī)則、水分含量高的粉體流動(dòng)性差，可以通過造粒、表面改性、機(jī)械磨拋、干燥等方式來改善。另外，粉體的流動(dòng)性不僅與粉體本身相關(guān)，還與料倉的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等關(guān)系密切。料倉內(nèi)粉體的流動(dòng)性可以采用下表的物理量進(jìn)行分析。
結(jié)拱是原料藥粉體給料、輸送操作時(shí)的常見問題，會(huì)直接導(dǎo)致進(jìn)料口架橋，阻止粉體持續(xù)流動(dòng)。粉體結(jié)拱原因包括：①內(nèi)摩擦力與內(nèi)聚力共同作用，使粉體形成固結(jié)強(qiáng)度，阻礙顆粒運(yùn)動(dòng)；②粉體與倉壁的壁摩擦角大；③外界因素導(dǎo)致粉體內(nèi)聚；④卸料口徑太小。
粉體結(jié)拱解決措施包括：①根據(jù)粉體的摩擦性與流動(dòng)性，正確設(shè)計(jì)料倉的材質(zhì)與幾何結(jié)構(gòu)；②采用氣動(dòng)、振動(dòng)和攪拌等外力破拱方式。
