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如何選擇合適的粉體加工設(shè)備
國內(nèi)，目前粉體表面改性技術(shù)主要有連續(xù)式和間歇式兩種，間歇式表面改性技術(shù)的主要裝備為高速加熱混合或捏合機。連續(xù)式表面改性技術(shù)2000年以后才開始在工業(yè)上應(yīng)用，這些設(shè)備的來歷可分為借用/引用與專門開發(fā)兩類，加熱混合或捏合機等是從化工、塑料、粉碎、分散等行業(yè)引用到粉體改性處理中。
如何選擇合適的粉體加工設(shè)備呢？
首先是適用性，這是非常重要的。粉體加工設(shè)備需要成功應(yīng)用，90%以上的失效案例為適用性失效。在傳統(tǒng)的封閉式氣液輸送計量系統(tǒng)中，已有數(shù)百年甚至幾百年的歷史，經(jīng)過開發(fā)和研究，在技術(shù)及其適用性方面已經(jīng)非常成熟，幾乎所有的氣體和液體都能夠被成功處理，但粉體在這方面在國外只有短短的20或30年的時間，在我國只有近10年的時間和各種粉體材料的物理特性有很大的不同，所以它是實現(xiàn)封閉輸送和計量自動化系統(tǒng)非常困難，一個材料一個很好的解決方案（如淀粉）在另一個產(chǎn)品（如糖粉）線可能根本無法運行，這需要在程序選擇階段進行，這導(dǎo)致了實用性差，也就要求設(shè)計者有一定的經(jīng)驗和遠見。
當適用性是解決了，粉體加工設(shè)備的整個過程可能會在水平方向的距離數(shù)百米，導(dǎo)線在垂直方向上的樓層數(shù)，并在幾個甚至幾十個不同設(shè)備工作站的流程，所以系統(tǒng)集成能力非常重要，它可以簡單地堆積多饋線和其他可用的設(shè)備，需要一個大范圍的系統(tǒng)集成經(jīng)驗。
選型的另一個重要原則是操作和維護的方便性，在傳統(tǒng)的粉體加工設(shè)備中，大部分是手動操作的。其優(yōu)點是靈活性，因為人可以完成各種精細和復(fù)雜的操作任務(wù)，密閉粉體輸送系統(tǒng)的使用可以大大減少手工勞動，以及數(shù)量和強度的操作，但這需要更好的設(shè)備操作和維護的方便，否則設(shè)備運行不暢，停機時間太長，整體效率可能不如純手工操作為好，會使系統(tǒng)失去總的價值和意義。
