在原料藥、藥用輔料及中間體生產過程中，篩分是控制物料粒徑、去除異物和改善后續(xù)工藝穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。但不少制藥企業(yè)在實際生產中會遇到篩網堵塞、物料結團、靜電吸附和篩分效率不穩(wěn)定等問題。
特別是淀粉、乳糖、中藥粉、原料藥粉末等物料，受粒徑、含水率、靜電和流動性影響，容易附著在篩網表面。普通振動篩運行一段時間后，篩孔逐漸堵塞，不僅影響處理量，還需要頻繁停機清理篩網，增加人工操作和物料暴露風險。
超聲波振動篩是在普通振動篩的篩網上疊加高頻超聲波能量，使篩網持續(xù)產生微幅高頻振動。物料進入篩面后，超聲波可以輔助分散團聚粉體，減少顆粒在篩孔附近停留，降低靜電吸附和堵網情況。
對于制藥企業(yè)而言，使用超聲波振動篩主要可以改善以下問題：
一是減少篩孔堵塞，使篩分過程更加連續(xù)；二是降低頻繁停機清網對生產節(jié)奏的影響；三是改善團聚物料的分散狀態(tài)，提高篩分穩(wěn)定性；四是減少人工接觸物料，有助于保持生產環(huán)境整潔。
設備接觸物料部分可根據(jù)生產要求選用不銹鋼材質，并采用便于拆卸和清潔的結構。針對不同物料的粒徑、產量、含水率和流動性，還需要對篩網目數(shù)、篩機直徑、超聲波功率和進料速度進行合理配置。
制藥粉體篩分并不是簡單選擇一個篩網目數(shù)。建議在設備選型前進行物料試篩，根據(jù)實際篩分狀態(tài)確定設備參數(shù)，避免因物料特性判斷不足，出現(xiàn)堵網、跑料或處理量達不到預期等問題。
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