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每3-4年就會(huì)發(fā)生一次芯片供應(yīng)短缺?
其實(shí),每3到4年左右,就會(huì)發(fā)生一次芯片供應(yīng)短缺。相比以往,此次缺貨周期更長(zhǎng),已經(jīng)持續(xù)將近一年時(shí)間,未來(lái)何時(shí)能緩解尚無(wú)明確時(shí)間表。部分機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)要到2022年,悲觀者甚至認(rèn)為可能要到2023年。集成電路的集成度越高,對(duì)水質(zhì)的要求也越高,芯片相當(dāng)于電子行業(yè)的“大腦”,雖然只有指甲蓋大小,但一個(gè)芯片板上要放上數(shù)十億個(gè)納米級(jí)別的晶體管。在芯片生產(chǎn)時(shí)80%以上的工序都需要經(jīng)過(guò)化學(xué)處理,而每一道化學(xué)處理都離不開(kāi)水,因此半導(dǎo)體行業(yè)對(duì)于生產(chǎn)用水的水質(zhì)要求也是相當(dāng)嚴(yán)格,因?yàn)橐坏┧|(zhì)不合格,或者是水中含有雜質(zhì),就會(huì)降 -
單晶硅超純水設(shè)備優(yōu)良的性能和出水水質(zhì)得到了生產(chǎn)單晶硅企業(yè)的高度認(rèn)可,但是單晶硅超純水設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后,不可避免的會(huì)發(fā)生細(xì)菌滋生的問(wèn)題,細(xì)菌滋生不僅會(huì)影響設(shè)備的產(chǎn)水水質(zhì),還會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響,那么,如何防止單晶硅超純水設(shè)備細(xì)菌滋生呢?下面單晶硅超純水設(shè)備廠家為大家詳細(xì)介紹一下:1、次氯酸鈉添加量應(yīng)根據(jù)水源中細(xì)菌數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,除了定期對(duì)細(xì)菌數(shù)進(jìn)行檢測(cè)外,還應(yīng)對(duì)混合離子交換柱入口游離氯進(jìn)行檢測(cè),以免游離氯超標(biāo),影響樹(shù)脂的正常運(yùn)行。2、注意用水點(diǎn)旋塞的污染,使用頻率較小的旋塞容易成為微生物污染的對(duì)
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無(wú)論是哪一種芯片,對(duì)于生產(chǎn)用水有著*的要求,如果水質(zhì)不合格就會(huì)影響芯片的品質(zhì)。傳統(tǒng)的超純水處理工藝是單級(jí)/雙級(jí)反滲透設(shè)備+混床,其缺點(diǎn)是需要再生,不能連續(xù)制水,不僅工作效率低,也浪費(fèi)了資源。而現(xiàn)如今的超純水制取工藝多采用反滲透設(shè)備+EDI+拋光混床,無(wú)需再生化學(xué)品的再生,有效降低了運(yùn)行成本。萊特萊德汽車芯片用超純水設(shè)備生產(chǎn)的水質(zhì)是除了水分子外,幾乎沒(méi)有什么雜質(zhì)的水質(zhì),電阻率可達(dá)到18MΩ·CM,符合汽車芯片用水需求。萊特萊德憑借多年的工程經(jīng)驗(yàn),根據(jù)客戶的原水水質(zhì)報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)工況以及日常用水點(diǎn)的需求
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芯片,是現(xiàn)代電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和核心。無(wú)論是手機(jī)、電腦和家電,還是5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算,都是基于芯片技術(shù)的不斷突破發(fā)展而來(lái)。在越來(lái)越復(fù)雜的國(guó)際環(huán)境下,科技領(lǐng)域的較量已是明顯趨勢(shì),國(guó)產(chǎn)替代將是半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展主線。同時(shí),在“新基建”“新經(jīng)濟(jì)”浪潮的推動(dòng)下,國(guó)內(nèi)科技企業(yè)對(duì)于芯片的需求也隨著行業(yè)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的變化,變得越來(lái)越強(qiáng)勁。半導(dǎo)體的制造是在一級(jí)潔凈度(每立方英尺的空氣中只能有一粒直徑小于0.3微米的灰塵)的環(huán)境里進(jìn)行的,可見(jiàn)半導(dǎo)體元件生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于潔凈度的要求有多么嚴(yán)格。在芯片生產(chǎn)過(guò)程中,影響
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隨著集成電路特征尺寸進(jìn)入到深亞微米階段,集成電路芯片制造工藝中所要求的芯片表面的潔凈度越來(lái)越高,為了保證芯片材料表面的潔凈度,集成電路的制造工藝中存在數(shù)百道清洗工藝。了保證生產(chǎn)出超大規(guī)模的集成電路,除高純?cè)牧?、高純氣體、高純化學(xué)藥品外,超純水也是其中關(guān)鍵的因素之一。那么沖洗芯片用的超純水是怎樣“煉成”的呢?傳統(tǒng)的超純水處理工藝是單級(jí)/雙級(jí)反滲透設(shè)備+混床,其缺點(diǎn)是需要再生,不能連續(xù)制水,不僅工作效率低,也浪費(fèi)了資源。而現(xiàn)如今的超純水制取工藝多采用反滲透設(shè)備+EDI+拋光混床,無(wú)需再生化學(xué)品的再
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鋰電池材料高質(zhì)量發(fā)展的必要配置--超純水設(shè)備
鋰電池電解液的配置要求對(duì)純凈水規(guī)定十分嚴(yán)苛,傳統(tǒng)制取充電電池用的超純水系統(tǒng)存在缺陷,隨著工業(yè)生產(chǎn)膜分離設(shè)備的不斷*,鋰電池行業(yè)專用的超純水處理設(shè)備采用反滲透和EDI技術(shù)相結(jié)合制取超純水,滿足鋰電池行業(yè)用水的需求。萊特萊德超純水系統(tǒng)采用全自動(dòng)智能控制程序,自動(dòng)運(yùn)行、停止、清洗、再生、報(bào)警、啟動(dòng)等一系列操作,系統(tǒng)運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人執(zhí)守運(yùn)行。系統(tǒng)采用膜表面嫁接技術(shù)達(dá)到更好的脫鹽率;PLC智能化程序方便靈活操作,節(jié)省人力投入;新型潔凈循環(huán)管道技術(shù)保證系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)污染物析出,確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)死水;CDI新型電 -
電池行業(yè)超純水設(shè)備守護(hù)電解液制備用水
在2021年,許多汽車公司推出了磷酸鐵鋰車型。根據(jù)中國(guó)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布的新數(shù)據(jù),7月份國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池裝載量為11.3GWh,其中三元鋰電池裝載量為5.5GWh,同比增長(zhǎng)67.5%,環(huán)比下降8.2%。磷酸鐵鋰電池的總負(fù)荷為5.8GWh,同比增長(zhǎng)235.5%,環(huán)比增長(zhǎng)13.4%。電池中電解液的制備對(duì)純水有非常嚴(yán)格的要求。一般要求水的電導(dǎo)率大于0.1us/cm(電阻值為10兆歐)。傳統(tǒng)的電池用超純水制備工藝多采用陰離子樹(shù)脂交換設(shè)備。這種工藝的缺點(diǎn)是,樹(shù)脂在使用一段時(shí)間后應(yīng)經(jīng)常再生。隨著膜分離 -
半導(dǎo)體超純水系統(tǒng)應(yīng)用 “提質(zhì)增量”為行業(yè)用水保駕護(hù)航
為了有效保證系統(tǒng)出水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),萊特萊德采用“預(yù)處理+反滲透技術(shù)+超純化處理+后級(jí)處理”的系統(tǒng)工藝,可有效將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎*去除,又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低的程度。反滲透技術(shù)作為超純水系統(tǒng)的核心工藝,其工作原理是對(duì)水施加一定的壓力,使水分子和離子態(tài)的礦物質(zhì)元素通過(guò)反滲透膜,而溶解在水中的絕大部分無(wú)機(jī)鹽(包括重金屬)、有機(jī)物以及細(xì)菌、病毒等無(wú)法透過(guò)反滲透膜,從而使?jié)B透過(guò)的純凈水和無(wú)法滲透過(guò)的濃縮水嚴(yán)格的分開(kāi),從而實(shí)現(xiàn)脫鹽效果,達(dá)到純化目的。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下:1、穩(wěn)壓范圍寬

