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萊特萊德（上海）技術(shù)有限公司
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我國大部分油田都是采用注水的方式（注水壓裂）開采的，每生產(chǎn)1噸原油約需注水2～3噸，因此，往往在原油開采上來，采油廢水也隨原油進(jìn)入集輸系統(tǒng)中。特別油田生產(chǎn)后期，原油含水可高達(dá)90%以上。油田廢水組成成分復(fù)雜，其主要成分有水、原油、可溶性氣體、固態(tài)懸浮物、電解質(zhì)、細(xì)菌和各種油田化學(xué)添加劑等物質(zhì)。直接排放，不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害，污染地表水和農(nóng)田，導(dǎo)致動植物的死亡和人類潛在疾病，給當(dāng)?shù)厝嗣竦纳钤斐蓢?yán)重危害。膜分離技術(shù)是20世紀(jì)60年代后迅速發(fā)展起來的一種高新技術(shù)，以其分離效率高、操作方便、設(shè)備緊
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工業(yè)廢水處理領(lǐng)域應(yīng)用陶瓷膜技術(shù)
目前我國污染日益加重，國家對環(huán)保問題越來越重視，工業(yè)領(lǐng)域的廢水處理逐漸受到人們的關(guān)注。我國在“十三五”期間，僅廢水治理的投入將達(dá)1.39萬億，陶瓷膜憑借其優(yōu)異的特性在水處理領(lǐng)域正展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。膜分離技術(shù)被認(rèn)為是“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”，在不同驅(qū)動力作用下將兩種不同相物質(zhì)進(jìn)行分離的介質(zhì)。在驅(qū)動力的作用下，利用膜的透過性可使混合液中的離子、分子及某些微粒分離。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜和陶瓷膜等。陶瓷膜是水處理領(lǐng)域核心競爭力的膜分離材料 -
管式超濾膜技術(shù)助力 實(shí)現(xiàn)印染廢水回用
印染又稱之為染整，是一種加工方式，也是前處理、染色、印花、后整理和洗水等的總稱。隨著染色工藝技術(shù)的不斷提高發(fā)展，染出來的紡織品顏色也不斷豐富，在進(jìn)行染色過程中會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有大量的染料廢渣和有害物質(zhì)，廢水直接排放會對環(huán)境造成污染。目前，傳統(tǒng)的印染廢水處理技術(shù)已經(jīng)較難達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢ４２８７—２０１２）的排放要求。對印染廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水回用，對印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。膜分離技術(shù)是實(shí)現(xiàn)印染廢水回用具可行性的技術(shù)之一。膜分離技術(shù)按分離功能劃分又 -
垃圾滲濾液是一種高濃度有機(jī)廢水，是垃圾填埋過程中，由于厭氧發(fā)酵、有機(jī)物分解、雨水沖淋等產(chǎn)生，其成分復(fù)雜，且水質(zhì)和水量隨時間變化很大，是垃圾填埋場的主要污染源，若處理不當(dāng)直接排放，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次危害。我國滲濾液處理工程起步于二十世紀(jì)九十年代，大多采用生物處理工藝，存在處理效果受季節(jié)變化和填埋時間影響明顯、運(yùn)行不穩(wěn)定、不達(dá)標(biāo)等缺點(diǎn)。膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過程
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平板MBR膜技術(shù)為制藥廢水處理提供技術(shù)保障
作為較難處理的高濃度有機(jī)廢水之一，制藥廢水具有成分復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、污染物濃度高等特點(diǎn)。制藥廢水主要包括四大類，即合成藥物生產(chǎn)廢水、抗生素生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程中的洗滌水和沖洗廢水。其水質(zhì)特點(diǎn)如下：1、成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度高、含鹽量高、生化性差。2、主要含有的污染物有ss、cod、bod、nh3-以及揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)。目前，傳統(tǒng)技術(shù)處理制藥廢水能耗和運(yùn)行成本都相對較高。隨著膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展，膜技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。采用平板MBR膜技術(shù)應(yīng)用制藥廢 -
陶瓷膜作為近幾十年發(fā)展起來的膜技術(shù)，在分離、濃縮和純化生物活性物質(zhì)方面得到了廣泛的應(yīng)用。今天我們以原料藥制取為例，來了解一下陶瓷膜在其中的應(yīng)用。據(jù)了解，原料藥在生產(chǎn)中需要提取、分離、純化、濃縮等多道工序，并且一些熱敏性目標(biāo)物質(zhì)要求這些過程在常溫下進(jìn)行，應(yīng)用膜分離工藝能夠達(dá)到常溫下進(jìn)行的要求。其中陶瓷膜技術(shù)就是比較常見的一種用于特種分離行業(yè)的產(chǎn)品，其通體采用高純度的無機(jī)金屬氧化物制成，具有孔徑分布窄，抗污染、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫、耐腐蝕、易于滅菌、清洗、耐磨損等特點(diǎn)。原料藥制取中都能應(yīng)用到哪些種類
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反滲透膜在EDI超純水系統(tǒng)中的技術(shù)優(yōu)勢
隨著我國經(jīng)濟(jì)再次上升，中國人民對電子技術(shù)和電子產(chǎn)品的需求也在不斷提高。像是芯片等行業(yè)開始了穩(wěn)步向上的發(fā)展。而在與電子行業(yè)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展中我們還發(fā)現(xiàn)了超純水市場也在蓬勃發(fā)展。目前傳統(tǒng)的超純水制備工藝都需要定期進(jìn)行樹脂再生，既耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，所以人們開始應(yīng)用一種新型的EDI超純水系統(tǒng)來進(jìn)行制備超純水，出水水質(zhì)也是穩(wěn)定的。而該系統(tǒng)的核心工藝就是應(yīng)用了反滲透膜技術(shù)，該膜組件具有高脫鹽率，高抗污染，對硼、硅、鍺等元素的高去除率，TOC溶出率更低，從而減小后續(xù)系統(tǒng)處理壓力，提高后續(xù)系統(tǒng)的使用周期和使用效 -
近年來，我國一直在努力發(fā)展海水淡化產(chǎn)業(yè)，為的就是盡早緩解人們可用淡水緊缺的問題。截止至今我國已經(jīng)建成上百個海水淡化工程，并且每個工程產(chǎn)水規(guī)模都很可觀。在各大項(xiàng)目中我們應(yīng)用的海水淡化技術(shù)就是把海水進(jìn)行脫鹽從而生產(chǎn)淡水，實(shí)現(xiàn)水資源利用、增加淡水總量的開源增量的有效途徑。那么，在眾多海水淡化技術(shù)中哪種技術(shù)進(jìn)行脫鹽效果好?RO反滲透膜技術(shù)可以說是在眾多海水淡化技術(shù)中脫鹽效果理想的一種，該技術(shù)采用的膜材料對于海水中的“鹽”具有一定的耐腐蝕、耐高壓、抗污染等特性，這樣也就使得膜元件的使用壽命延長，這也讓海水
