抗生素是臨床抗感染藥物,也是我國(guó)第一大臨床用藥。從1928年英國(guó)細(xì)菌學(xué)家發(fā)現(xiàn)青霉素,到1958年我國(guó)第一批青霉素正式下產(chǎn)線,我國(guó)經(jīng)歷了30年,才結(jié)束青霉素依賴進(jìn)口的歷史。
如今,醫(yī)藥行業(yè)面臨著日益嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)和市場(chǎng)考驗(yàn)。尤其是抗生素類以大規(guī)模發(fā)酵、合成為代表的原料藥工藝,以及廢棄物優(yōu)化、可持續(xù)發(fā)展的綠色工藝革命正在走向變革。
膜分離成為抗生素連續(xù)化生產(chǎn)提取的關(guān)鍵技術(shù)
傳統(tǒng)的板框、絮凝沉淀、硅藻土等過(guò)濾精度低,只能粗略分離這些雜質(zhì),不能截留,成為抗生素純化過(guò)程中的一個(gè)難題。用膜分離設(shè)備提取抗生素已逐步取代了傳統(tǒng)工藝,同時(shí)也達(dá)到了減少蒸發(fā)的目的,有效解決了抗生素質(zhì)量差、工藝落后、有效成分提取率低和生產(chǎn)環(huán)境差、運(yùn)行成本高等弊端,成為節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

與傳統(tǒng)工藝相比較,膜分離設(shè)備具有簡(jiǎn)化工藝,一次性投資少,維護(hù)、操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)省資源等優(yōu)勢(shì)。膜分離設(shè)備運(yùn)行無(wú)相變不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu),產(chǎn)品收率高,濾液澄清度高,濃縮結(jié)晶收率高。
膜分離設(shè)備在抗生素提取中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
1.以膜分離設(shè)備為主體處理工藝,產(chǎn)品收率高,廢物廢水量低。
2.膜分離設(shè)備提高發(fā)酵液質(zhì)量,減少后工序中的樹(shù)脂污染、溶媒用量等,保證整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
3.膜濃縮抗生素,可減少蒸發(fā)濃縮量,提高產(chǎn)品收率、降低蒸發(fā)對(duì)產(chǎn)品造成的損失。
4.使用膜法進(jìn)行深度脫色、除蛋白、菌絲等,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
萊特萊德膜分離設(shè)備可為用戶提取高純度目標(biāo)產(chǎn)物,解決傳統(tǒng)工藝污染問(wèn)題,突破物料分離技術(shù)局限。憑借自主研發(fā)針對(duì)性物料分離工藝,針對(duì)不同物料與需求,定制性能匹配膜產(chǎn)品,定向提取效率高,分離產(chǎn)物純度更高。


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