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我國(guó)酶制劑產(chǎn)業(yè)起步于1990年，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展我國(guó)酶制劑產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。酶是指從動(dòng)植物和微生物體中提取的具有特殊生物催化能力的一類物質(zhì)。與化學(xué)催化劑相比，酶具有高效、專一、條件溫和的催化特性，因此其被廣泛應(yīng)用于食品、日化等輕工業(yè)的眾多生產(chǎn)領(lǐng)域。

隨著酶工程技術(shù)的不斷突破和進(jìn)步，酶在化工、醫(yī)藥、能源和環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。酶技術(shù)不僅為食品加工開(kāi)辟了新途徑，且以其專一性、溫和性、高效性區(qū)別于酸堿等水解法，確保食品的健康安全。

膜分離技術(shù)是指分子水平上不同粒徑的混合物在通過(guò)特定膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩組分或多組分混合的氣體或液體的選擇性分離技術(shù)。由于膜分離過(guò)程可以在常溫下進(jìn)行，并且無(wú)物質(zhì)相態(tài)變化，無(wú)化學(xué)變化，分離系數(shù)較大且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)，因此，特別適用于酶這類熱敏性物質(zhì)的分離、濃縮和提純。

在酶制劑工業(yè)中，應(yīng)用較多的是微濾(MF)及超濾(UF)技術(shù)，尤其以超濾膜技術(shù)使用居多。與真空蒸發(fā)相比，超濾膜技術(shù)不但能耗低而且操作簡(jiǎn)便，可在常溫下濃縮提純，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)，且避免了溫度對(duì)酶制劑質(zhì)量的影響，無(wú)論是固態(tài)酶還是液態(tài)酶，其純度和收率都比較高。具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1、能夠?qū)Φ蜐舛鹊拿敢哼M(jìn)行有效的濃縮。

　　2、與傳統(tǒng)的鹽析及萃取法相比，可以節(jié)約成本，無(wú)需諸多無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)溶劑的使用。

3、在常溫下濃縮提純，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)引入新的雜質(zhì)。

4、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)，且避免了溫度對(duì)酶制劑質(zhì)量的影響，無(wú)論是固態(tài)酶還是液態(tài)酶，其純度和收率都比較高。

酶作為一種食品加工助劑，與傳統(tǒng)的改良劑相比，即不會(huì)殘留任何有害物質(zhì)的同時(shí)，可以避免劇烈操作條件下所造成的營(yíng)養(yǎng)成分損失。隨著酶制劑的不斷發(fā)展和對(duì)食品加工研究的深入，膜技術(shù)應(yīng)用酶制劑純化濃縮具有廣闊的應(yīng)用前景。超濾膜技術(shù)應(yīng)用于酶制劑的濃縮屬純物理過(guò)程，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，且過(guò)濾精度高，可以縮短生產(chǎn)周期，提高過(guò)濾效率，并能達(dá)到很好的澄清效果，整個(gè)過(guò)程在密閉環(huán)境中進(jìn)行，可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。