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自90年代以來,全球電子行業(yè)蓬勃發(fā)展,中國的電子工業(yè)歷經(jīng)多年的改革開放,逐漸成為“世界電子產(chǎn)品制造業(yè)的加工廠"。2018年,對于我國電子信息制造業(yè)電子信息制造業(yè)可謂迎難而上謀發(fā)展。展望2019年,在摩擦加劇形勢下,電子信息制造業(yè)面臨“外患內(nèi)憂"的瓶頸局面,增長力度將有所減緩,并亟待聚力創(chuàng)新,打造差異化競爭體系,走向高質(zhì)量發(fā)展。
作為一項前景十分廣闊的新興高科技產(chǎn)業(yè),電子信息行業(yè)被稱為我國的“朝陽產(chǎn)業(yè)"。其中在晶棒、晶圓的制造過程中,需要經(jīng)過切割、研磨、劃片、減薄、化學(xué)研磨平坦化(CMP)等工藝,產(chǎn)品經(jīng)過清洗后會產(chǎn)生大量的研磨廢水。與常規(guī)的工業(yè)廢水不同,研磨廢水作為一種高濃度無機(jī)廢水,其污染物主要為粒徑極小且不易沉降的穩(wěn)定懸浮顆粒、硬度、堿度及少量有機(jī)物等。具有清洗廢水污染物濃度相對較低,COD質(zhì)量濃度110~150mg/L,水量較大,呈弱堿性且可生化性差等水質(zhì)特點。由于研磨制造工藝是電子企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),所以研磨廢水的處理便成了電子企業(yè)不得不面對的一個問題?! ?/p>

研磨廢水回收的難點在于低濁度、低含鹽量、可溶性硅及不溶性硅等顆粒含量高,采用傳統(tǒng)的介質(zhì)過濾沒有辦法去除。研磨廢水若直接進(jìn)入膜系統(tǒng)處理會造成膜系統(tǒng)污堵及清洗難以恢復(fù),導(dǎo)致膜系統(tǒng)無法運(yùn)行。萊特萊德根據(jù)研磨廢水的特性,合理制定處理工藝,在系統(tǒng)預(yù)處理部分結(jié)合安拜芮特種藥劑,增加PAC及PAM的絮凝效果使水中的少量懸浮物及不溶性硅進(jìn)行有效去除。合理的預(yù)處理工藝搭配膜法分離系統(tǒng),對研磨廢水的處理效果明顯,降低后續(xù)膜系統(tǒng)的清洗頻率,保證膜系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
工藝流程:
研磨廢水→調(diào)節(jié)池→一體化凈水設(shè)備→MMF過濾器→UF裝置→反滲透裝置→回用至工藝用水
工藝優(yōu)勢:
1、特種藥劑投加,保證絮凝效果。
2、微絮凝濾膜技術(shù),出水水質(zhì)好。
3、膜系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)行周期長。
經(jīng)系統(tǒng)處理后的研磨廢水可全部回用于車間前期清洗工序,不但降低了廠區(qū)廢水對環(huán)境的污染,而且有效減少了區(qū)域水資源的使用,緩解企業(yè)用水。萊特萊德可根據(jù)用戶要求定制性價比更好的研磨廢水處理工藝,從制造到生產(chǎn)確保各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,循環(huán)的生產(chǎn)方式,有效地幫助工業(yè)領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保。


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