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兩大兩高":即廢水排放量大、污染物濃度高、處理難度高、處理成本高。隨著現(xiàn)實(shí)環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格,無論是從經(jīng)濟(jì)效益還是環(huán)境效益、社會(huì)效益來考慮,不斷追求新處理工藝,不斷降低處理成本,與國(guó)內(nèi)外新工藝相結(jié)合,滿足國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求,是煤化工企業(yè)的必然選擇。

煤氣化灰水處理的三個(gè)步驟
一是對(duì)氣化工段進(jìn)行物化處理,降低氨氮值、硬度、化學(xué)需氧量的COD等,使之適合生物處理,減少?gòu)U水工段的工作量。二是廢水生物處理部分,通過厭氧和好氧微生物降解水中有機(jī)污染物。三是對(duì)污水處理段進(jìn)行進(jìn)一步的理化處理,分離微生物的分解產(chǎn)物,使水質(zhì)和微生物含量達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。其中,煤氣化灰水的物化處理尤為重要。處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致氣化廢水COD、硬度、氨氮濃度偏高,超出生化處理的可接受范圍,影響后續(xù)生化處理效果,嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致后續(xù)生化處理失敗。
煤氣化灰水物化處理現(xiàn)行工藝存在的弊端:
1、設(shè)備投資過多。增設(shè)氣提塔沉降池等設(shè)備。
2、水處理成本很高。氣提固定氨需要添加大量堿,成本巨大。另外,氣提后的廢水呈強(qiáng)堿性,在送至廢水生物處理段前需加酸使其中性,進(jìn)一步增加了水處理成本。
3、沉淀和風(fēng)提效果不佳。由于灰水本身鈣、鎂、鐵離子和氨氮的含量不是很高,鈣、鎂沉淀基本上輕微溶解,低濃度的氨氮在水中電離,所以很難分離。
4、能源消耗很大。由于待處理的灰分水量大,為了保證氣體氣提效果,需要添加大量的蒸汽,且難以循環(huán)利用,不可避免地導(dǎo)致大量的能量損失。
5、系統(tǒng)結(jié)垢。一般來說,灰水本身不適合氣提。由于氣提不可避免地伴隨著加熱,鈣、鎂、鐵在灰水中的溶解度會(huì)降低,這將導(dǎo)致新建的氣提設(shè)備結(jié)垢更加嚴(yán)重。
6、鹽度增加。加入大量的酸、堿后,在水中中和,所以鹽度增加,管道的腐蝕性增加。
7、環(huán)境污染。由于灰水中的固定氨含量不是很高,氣提氣中的氨含量很低,基本上沒有回收的可能性,而且會(huì)造成大氣中的氨污染。如果強(qiáng)行安裝吸附裝置,成本會(huì)再次增加,吸附效果得不到保證,吸附解決方案也會(huì)出現(xiàn)二次處理問題。
煤氣化灰水復(fù)合分子篩除硬技術(shù)
曲線微導(dǎo)膜與分子篩耦合高溫多頻吸附灰水去除技術(shù),該系統(tǒng)由前置多效過濾,分子篩多頻率交換塔組成,其中過濾塔可有效去除水中的濁度、膠體、懸浮物,為保證分子篩的進(jìn)氣多頻交換裝置要求。系統(tǒng)處理后,灰水經(jīng)分子篩多頻交換裝置去除硬度,回到氣化灰水系統(tǒng)循環(huán)使用。分子篩多頻交換裝置可多次置換反應(yīng)、重復(fù)使用。
曲線微導(dǎo)力膜系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的高溫運(yùn)行和維護(hù)、多頻率置換、一體化系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)了有效除硬,廢水資源化利用,有效避免了氣化爐管道結(jié)垢造成的停機(jī)損失,確保氣化爐設(shè)備穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
曲線微導(dǎo)力膜系統(tǒng)可有效降低灰水中的氨氮含量、降低灰水中鈣鎂離子含量、防止系統(tǒng)結(jié)垢、有利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)、成本較低、可以節(jié)省大量資本,適合推廣使用。


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