提取罐：

一、設備性能簡介：

　　本廠試制生產的中藥提取設備,是為中藥廠煮、提取工序設計的多用設備,在本工序內能完成提取,酒精回收,揮發(fā)油分離等。

　　本設備除提取缸主設備外,還附有捕沫器、冷凝器、冷卻器,油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成。因此本設備具有良好的耐蝕性。不僅能使中藥產品質量得到保證,而且設備使用壽命長。

　　本設備在提取過程中是由冷凝器、冷卻器、分離器等組成。同時在此過程中收回有機溶媒。

二、設備主要結構與作用

　　1、主缸(提取缸)作用與結構請看總圖。

　　2、捕沫器作用
本設備接于提取蒸發(fā)器D主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,并防止藥液蒸氣中的藥渣帶進熱交換器內。

　　3、冷凝器
主要作用為對藥液蒸氣進行冷凝。

　　4、冷卻器
主要作用對冷凝藥液進行冷卻。

　　5、油水分離器
主要作用在提油時用經冷卻后的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。

三、工作原理

　　本設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成,可進行常溫常壓提取,也可代壓低溫提取。無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行確定。
本廠在此只作一般水提取、醇提及提油基本原理介紹,參看工藝流程圖。

1、提取原理
　　(1) 水提：水和中藥裝入提取缸內,開始向夾層給蒸氣,缸內沸騰后減少蒸氣,保持在沸騰即可。如密閉提取需給冷卻水使蒸氣氣體冷卻后回到提取缸內,保持循環(huán)和溫度。
　　(2) 醇提：先將藥和酒精加入缸內必須密閉給夾層蒸氣,打開冷卻水使缸內達到需要溫度時減少蒸氣。使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率,可用泵強制循環(huán),使藥液從缸下部通過泵吸出再到上部進口回至缸內,解除局部溝流。
　　(3) 提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取缸內,打開油分離器有循環(huán)閥門,關閉旁通回流閥門。開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離。
　　(4) 回收酒精：參看流程圖

四、安裝與試車

　　1、安裝要求：參看流程圖
　　2、試車要求：在設備安裝完畢后,進行投產之前必須*行出渣口的氣缸是否靈活卡鉤關閉是否可靠。輔助設備的管路是否暢通。各部閥門關、開是否靈活,經查一切正常后,方可投產。
　　3、氣管路檢查：先將壓縮機開動,使出渣門氣缸靈活,卡鉤對位,經幾次開閉試驗安全后方可投料。

五、維修保養(yǎng)、注意事項

　　1、設備上所有過運動件如軸承和各活動軸氣(液壓)缸桿、活塞及調正螺栓等應保持清潔、潤滑。
　　2、不工作時主缸的加料口、排渣口,應放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。
　　3、主缸加料口和出渣口門處發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時,可用調正螺栓,及調整手柄調整使其密封。如再漏水、漏氣,則應更換新墊圈。
　　4、主缸和捕沫器應加溫以減少熱損失。
　　5、氣缸推拉閥如漏氣(液),應更換密封圈。

設備明細表

我廠液壓啟閉多能提取罐技術分析說明

一、技術分析對比

我廠根據(jù)廣泛的用戶調查發(fā)現(xiàn)目前大多數(shù)中藥企業(yè)普遍采用的多能,均為氣動啟閉排渣門,在*的使用過程中均暴露出一些設計問題：

1、排渣時,門鎖打不開或鎖不緊；
2、在運行過程中,鎖緊機構打滑,鎖鉤脫開,造成跑料或整罐物料落地,給用戶帶來巨大損失； 3、排渣時,排渣門打開速度太快,熱藥渣瞬間墜落,四處飛濺,造成人員安全事故,并影響環(huán)境；
4、空壓系統(tǒng)幾乎必須一直運行,使用維護管理工作量加大；
5、排渣門瞬間打開或關閉,對秧苗體產生很大的沖擊,有可能造成對罐體的損壞；
6、冷凝面積小,在煎煮提取時,冷凝不充分,造成罐內形成正壓,提取溫度升高,破壞有效藥物成份,降低收率。

　　針對以上這些現(xiàn)象,我廠組織有關專家技術人員進行了大量的調查研究,并根據(jù)勞動部94年文件《關于加強對快開門壓力容器的管理規(guī)定》的要求,將排渣門啟閉機構改為液壓機啟閉機構,并對鎖緊結構進行了改進,實現(xiàn)了鎖緊結構的自鎖設計,經多家用戶使用證明,其明顯特點表現(xiàn)如下：

　?、艈㈤]機構運轉平穩(wěn)、動作平緩,克服了藥渣瞬間墜地的安全隱患,防止了機構對罐體的沖擊損傷；

　?、撇捎米詠硭橘|作為壓力介質,經過一臺小型加壓管道泵加壓,加壓系統(tǒng)大大簡化,并且系統(tǒng)密閉性好,啟閉機構無啟閉動作時,無需運行,使操作、維護工作量大大降低；

　　⑶鎖緊機構自鎖性好,克服了運行過程中門鎖滑動,甚至脫鉤的隱患, 使設備運行更安全可靠；

　　⑷整個啟閉門機構運行輕松自如,無打不開門或鎖不緊門的現(xiàn)象；

　?、梢簤焊准案變然钊p小,活塞材料自潤滑,磨損后自補償,使液壓缸使用壽命大大提高,并且減少了維護工作量。

二、 經濟分析對比

　?、磐顿Y對比 采用液壓機構后,加壓系統(tǒng)簡單,投資僅需2000元/套,可多罐共用； 采用空壓系統(tǒng),投資需8000—20000元/套。

　?、七\行費用的比較 液壓機構運行費用很低,因為加壓泵無需經常運行,而空壓系統(tǒng)則需經常性運行,其運行費用比約為1:6；一套空壓系統(tǒng)的年工作300天,每天工作10小時,其能耗及維護保養(yǎng)費用約折合人民幣12000—15000元。

　　⑶藥物有效成份收率得到充分保證,特別是收芳香油效果有明顯改善。