一、開機(jī)之前檢查工作

1. 查看布袋除塵器（捕集袋）安裝到位，袋體無(wú)破損、安裝松緊適宜，濾袋密封嚴(yán)實(shí)，防止細(xì)粉泄漏流失；緊固筒體卡扣，筒體密封膠圈完好，避免熱風(fēng)外泄。

2. 檢查風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)管有無(wú)雜物，風(fēng)機(jī)地腳螺栓緊固；查看蒸汽管路、換熱器有無(wú)漏水漏氣；電器線路、溫控系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)正常，防爆機(jī)型確認(rèn)防爆配件完好。

3. 投料量嚴(yán)格把控，投料量控制在筒體容積 40?60%，物料過(guò)多流化效果差，物料太少會(huì)出現(xiàn)偏流、干濕度不均勻。

二、運(yùn)行當(dāng)中重點(diǎn)管控

1. 溫度控制

   嚴(yán)格把控進(jìn)風(fēng)溫度，制藥、食品熱敏物料進(jìn)風(fēng)溫度不宜過(guò)高，按照工藝設(shè)定參數(shù)運(yùn)行；嚴(yán)禁溫度超高，避免物料焦化變質(zhì)；出風(fēng)溫度穩(wěn)定之后再出料。

2. 風(fēng)量調(diào)節(jié)

   風(fēng)機(jī)風(fēng)量不能過(guò)大或者過(guò)?。猴L(fēng)量太小物料起不來(lái)，物料堆積烘干不均勻；風(fēng)量太大會(huì)把細(xì)小顆粒抽走，物料損耗偏高；根據(jù)物料顆粒大小調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率。

3. 觀察流化狀態(tài)

   正常狀態(tài)物料均勻懸浮沸騰；一旦出現(xiàn)局部死角、物料抱團(tuán)結(jié)塊，要及時(shí)停機(jī)查看，結(jié)塊物料分散后再繼續(xù)烘干；嚴(yán)禁筒體內(nèi)部物料偏層。

4. 設(shè)備運(yùn)行聲音觀察

   風(fēng)機(jī)、振動(dòng)流化床筒體如果出現(xiàn)異響、震動(dòng)偏大，及時(shí)停機(jī)排查；鼓風(fēng)機(jī)軸承定期查看溫度，軸承燙手要停止設(shè)備加注潤(rùn)滑油。

5. 密閉環(huán)境保持負(fù)壓狀態(tài)

   設(shè)備全程負(fù)壓運(yùn)行，禁止筒體法蘭、檢修口漏風(fēng)；冷空氣進(jìn)入會(huì)降低烘干效率，延長(zhǎng)烘干時(shí)間。

   
   

三、停機(jī)階段操作要點(diǎn)

1. 烘干結(jié)束之后先關(guān)閉加熱源，繼續(xù)通冷風(fēng)冷卻物料，等物料降溫至常溫再出料，防止高溫物料堆積變質(zhì)。

2. 必須等風(fēng)機(jī)停止之后再打開料倉(cāng)，不要在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開啟筒體。

3. 清理筒體內(nèi)殘留粉料，把捕集袋拆下來(lái)清理粉塵；如果更換不同物料，筒體、風(fēng)道清洗，避免交叉污染，制藥行業(yè)嚴(yán)格按照 GMP 清潔規(guī)程操作。

四、日常維護(hù)禁忌

1. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中禁止打開檢修口、人孔；禁止用水沖洗電控柜、電機(jī)。

2. 定期清理?yè)Q熱器灰塵，灰塵堆積會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱變差、能耗升高。

3. 每天檢查氣缸、密封圈、軟連接，老化破損及時(shí)更換；定期給風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂。

4. 長(zhǎng)期不用設(shè)備清空內(nèi)部物料，烘干筒體防止內(nèi)壁生銹