高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和產(chǎn)品使用

結(jié)構(gòu)特征：
1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三表個(gè)部分連成一體，周?chē)?3付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過(guò)程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說(shuō)明，操作簡(jiǎn)易。
3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對(duì)稱(chēng)壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。
4、轉(zhuǎn)盤(pán)的模孔為33個(gè)，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí)，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓，這樣使機(jī)器的震動(dòng)和動(dòng)力的消耗大大減少。
5、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無(wú)級(jí)變速皮帶輪，通過(guò)電機(jī)滑板的移動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無(wú)噪音。
6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過(guò)吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

產(chǎn)品使用：
1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過(guò)10%，如不合格的不要硬用，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車(chē)應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針?lè)胖迷?ldquo;0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開(kāi)電動(dòng)機(jī)，再開(kāi)離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長(zhǎng)三角帶動(dòng)外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動(dòng)內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤(rùn)滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除，不得
勉強(qiáng)使用。