一、每班日常檢查

1. 開(kāi)機(jī)前檢查

1. 檢查管路、閥門(mén)、密封件，無(wú)漏氣、漏料、漏液，法蘭與觀察窗密封完好。

2. 查看風(fēng)機(jī)、電機(jī)、霧化器 / 離心盤(pán)、進(jìn)料泵，手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無(wú)卡滯、異響。

3. 清理進(jìn)料濾網(wǎng)、空氣過(guò)濾器，避免雜質(zhì)堵塞造成進(jìn)料不穩(wěn)、霧化不良。

4. 確認(rèn)儀表、溫控、壓力、電流顯示正常，報(bào)警裝置靈敏有效。

2. 運(yùn)行中巡檢

1. 緊盯進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)溫度，嚴(yán)格按工藝參數(shù)控制，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行，防止物料烤焦、設(shè)備變形。

2. 觀察霧化狀態(tài)：霧滴均勻、無(wú)大液滴飛濺；若出現(xiàn)偏料、掛壁、粘塔，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量、轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓。

3. 留意整機(jī)震動(dòng)、噪音，振動(dòng)異常立即降負(fù)荷檢查，避免軸承、機(jī)座受損。

4. 觀察塔壁、收料系統(tǒng)，無(wú)大面積粘壁積料；旋風(fēng)分離器、布袋除塵器風(fēng)壓正常，無(wú)堵料。

1. 檢查料液液位，防止進(jìn)料泵空轉(zhuǎn)干磨。

3. 停機(jī)后清潔（重中之重，食品 / 化工必做）

1. 設(shè)備降溫后再清理，嚴(yán)禁高溫狀態(tài)下直接沖水，防止殼體變形、保溫層損壞。

2. 清洗霧化器、噴嘴、料管、料罐，殘留料液干結(jié)會(huì)堵塞管路、影響下次使用。

3. 清掃干燥塔內(nèi)壁、風(fēng)道、旋風(fēng)筒、集料桶，清除附著粉料，避免結(jié)塊霉變、交叉污染。

4. 布袋 / 濾筒除塵器：拍打清理積塵，堵塞嚴(yán)重及時(shí)更換濾材。

5. 長(zhǎng)期停機(jī)：排空所有管路積水、殘料，敞開(kāi)艙門(mén)通風(fēng)，防止受潮生銹、滋生霉菌。

二、定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）

1. 每日 / 每周

• 給霧化器軸承、風(fēng)機(jī)軸承加注專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，按設(shè)備說(shuō)明書(shū)選油脂，不混用型號(hào)。

• 緊固各部位螺絲、地腳螺栓，運(yùn)行震動(dòng)易造成松動(dòng)。

• 檢查皮帶松緊度，傳動(dòng)皮帶老化、開(kāi)裂及時(shí)更換。

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2. 每月

• 全面拆解清洗噴嘴、離心盤(pán)、分流盤(pán)，檢查磨損、腐蝕，磨損超標(biāo)直接更換。

• 檢查加熱系統(tǒng)（換熱器、導(dǎo)熱油 / 電加熱組件），清理?yè)Q熱面積灰，保證換熱效率。

• 校驗(yàn)溫度、壓力儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

• 檢查電路、接線(xiàn)端子，無(wú)松動(dòng)、老化、積塵。

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3. 季度 / 年度

• 拆解檢查風(fēng)機(jī)、主軸、軸承，磨損、間隙過(guò)大及時(shí)更換配件。

• 檢查干燥塔內(nèi)壁防腐層、搪瓷 / 不銹鋼板面，出現(xiàn)掉瓷、銹蝕、劃痕及時(shí)修補(bǔ)。

• 整機(jī)空載試機(jī)，做全面性能檢測(cè)，排查隱性故障。

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三、關(guān)鍵部件專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)

1. 霧化系統(tǒng)（核心易損件）

   噴嘴是高頻損耗件，每次用完必清洗；磨損、孔徑變大直接更換，否則霧化變差、成品粒度不均。離心式霧化盤(pán)保持動(dòng)平衡，積料必須清理干凈。

2. 除塵系統(tǒng)

   布袋 / 濾筒是耗材，根據(jù)粉塵量定期更換；堵塞會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)負(fù)壓異常、排風(fēng)不暢、產(chǎn)能下降。

3. 密封件

   門(mén)體、觀察口、軸端密封膠條 / 密封圈，老化、硬化、漏風(fēng)漏粉及時(shí)更換。

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四、安全 & 避坑要點(diǎn)

1. 處理有機(jī)溶劑、易燃易爆物料時(shí)，嚴(yán)格控溫、保證通風(fēng)，杜絕明火。

2. 清理、檢修必須斷電掛牌，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)蓋、伸手入塔。

3. 不同物料生產(chǎn)前，務(wù)必全線(xiàn)清洗，防止物料交叉污染。

   
   

五、