了解一下PET吹瓶機(jī)的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。
PET吹瓶機(jī)主要用于吹制PET塑料制成的瓶子，由送料、加熱、傳送、拉伸、合模等一系列動(dòng)作完成。PET吹瓶機(jī)的吹塑過(guò)程是一個(gè)雙向拉伸過(guò)程，PET鏈雙向延伸、定向排列，從而增加瓶壁的力學(xué)性能，提高拉伸、抗拉和沖擊強(qiáng)度，具有優(yōu)異的氣密性。拉伸雖然有助于提高力量，但也不能過(guò)度拉伸，拉伸-充氣比要控制好。吹塑在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行，通?？刂圃?0-120度之間。在這個(gè)區(qū)間內(nèi)，PET呈現(xiàn)高彈性狀態(tài)，經(jīng)過(guò)快速吹塑、冷卻、定型后成為透明的瓶子。
一、PET吹瓶機(jī)的特點(diǎn)：
1.烘干通道與吹瓶平臺(tái)分離，縮短開(kāi)模時(shí)間，提高吹瓶速度，增加產(chǎn)量。
2.緊湊的設(shè)計(jì)節(jié)省空間，降低投資成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
3.自動(dòng)輸送系統(tǒng)。
4.先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡(jiǎn)潔的控制面板。
5.獨(dú) 立簡(jiǎn)單的線性操作系統(tǒng)。
6.加熱系統(tǒng)，準(zhǔn)確的溫度控制和簡(jiǎn)單的調(diào)整。
7.特殊儲(chǔ)氣裝置。
8.該冷卻系統(tǒng)可以達(dá)到理想的冷卻效果。
9.每一個(gè)動(dòng)作都是由氣缸驅(qū)動(dòng)，而不是油泵，沒(méi)有污染。
二、PET吹瓶機(jī)常見(jiàn)質(zhì)量故障及解決方法
首先，AA值過(guò)高
1.原材料性能有質(zhì)量問(wèn)題入庫(kù)前檢查原材料質(zhì)量。
2.干燥效果差檢查干燥機(jī)的運(yùn)行情況(如露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間)。
3.機(jī)筒加熱溫度過(guò)高在保證質(zhì)量的前提下盡量降低溫度。
4.螺桿背壓過(guò)高在保證質(zhì)量的前提下，將背壓設(shè)置為(400 ~ 600 psi)。
5.周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)優(yōu)化周期時(shí)間(避免原料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng))。
其次，瓶胚發(fā)黃
1.干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/溫度過(guò)高排出過(guò)干的原料，重新抽料干燥。
2.桶溫過(guò)高降溫(一般瓶坯溫度不會(huì)產(chǎn)生白霧，升高2 ~ 5)至常溫。
3.模具溫度過(guò)高降低溫度到合適的溫度(275 ~ 280)。
4.原料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)清空機(jī)筒內(nèi)的高溫原料。
第三，壁厚變化率過(guò)大。
1.螺桿溫度過(guò)高適當(dāng)降低螺桿溫度。
2.螺桿背壓過(guò)大調(diào)整螺桿背壓到合適的壓力。
3.注射速度過(guò)快適當(dāng)降低注射速度(注射時(shí)一般3.5 ~ 4s)。
4.模具冷卻水溫度過(guò)高檢查冷卻循環(huán)水溫度(9 ~ 112)。
5.冷卻時(shí)間過(guò)短加長(zhǎng)冷卻時(shí)間(一般設(shè)置為3 ~ 4s)。
第四，表面劃痕(毛坯/螺紋)
1.模具有粘性物質(zhì)清潔模具。
2.模具損壞更換損壞的零件或修理。
3.拆下?lián)p壞的板吸管更換損壞的吸管或修理。
4.模唇的頂出位置/壓力太高將頂出位置/壓力調(diào)整到合適的狀態(tài)。
5.取出板位置不正確檢查取出板的吸管和模唇之間的距離(一般設(shè)置為22mm)。
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