DPP-250DIII鋁塑鋁泡罩包裝機(適合鋁塑、鋁鋁、鋁塑鋁三種包裝形式)

1、整機可采取分體包裝運輸，分體后包裝尺寸約為1400×650mm，可進(jìn)入1.5米電梯，合并時采用凹凸槽連接，螺紋固定，裝配簡便，機身底部共設(shè)有8只移動輪，機器的移動搬運及就位超乎想像的方便。
2、主機采用變頻調(diào)速，（其沖裁次數(shù)可從20至40次/分無級變速，通過皮帶輪換檔后沖載次數(shù)可從20至60次/分無級變速，根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)）可進(jìn)行低速調(diào)試，待熟練后在一定范圍內(nèi)達(dá)到相應(yīng)高速運行。
3、采用機械手夾持進(jìn)給機構(gòu),行程從30-140任意可調(diào),即在該范圍內(nèi)可隨意設(shè)計版塊尺寸。另外,我公司機械手的傳動凸輪采用*的端面式結(jié)構(gòu),設(shè)備在相對快速情況下運行更平穩(wěn)，不易產(chǎn)生鋁箔起皺，小藥片在封合前跳動等現(xiàn)象。(國內(nèi)多數(shù)同行業(yè)廠家均采用平面凸輪機構(gòu)傳動,行程范圍為40～120mm)
4、模具采用鍵槽定位，壓板裝夾，換模極其方便；DPP-250DIII型泡罩包裝機具有可安裝鋁塑、鋁鋁、鋁塑鋁等三種模具，分別適用于三種包裝。
5、成形加熱板自動閉合、開啟、能在加熱板放下后延時開機，將塑料浪費限制在一版程之內(nèi)。由于采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩(wěn)定性。
6、氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網(wǎng)紋板升高。消除了泡罩在停留時由熱輻射造成的變形現(xiàn)象,便于網(wǎng)紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩沖作用，有利于延長機器使用壽命。
7、上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點狀網(wǎng)紋（也可進(jìn)行線密封），由于應(yīng)力相等，避免了版塊卷曲現(xiàn)象，同時提高了密封性能。
8、采用色標(biāo)光電校正，對已印刷的鋁箔進(jìn)行圖文對版，對于鋁鋁、鋁塑鋁等包裝不可看見藥板是否缺藥，本機還設(shè)有缺藥自動監(jiān)測剔廢功能。
9、配雙聯(lián)加料器：其充填率可達(dá)到99%以上，消除了異形片以及由于高速運行所造成的充填缺片現(xiàn)象（適用于鋁/塑包裝）。
10、喂入式加料器：備有二級承料斗由光電眼控制適量輸送（以避免加料時藥物相互磨擦所導(dǎo)致的表面損傷）。先將藥物進(jìn)入加料滾筒的泡眼中，加料滾筒與已成形的鋁箔作同步等速運行，即在運行中將藥物準(zhǔn)確喂入鋁箔泡罩之中。該加料器的研制成功解決了由于鋁/鋁包裝之特殊性所帶來的充填難關(guān)。
11、所有與藥物接觸的零作包括二級加料斗,均采用不銹鋼及無毒材料制造,達(dá)到“GMP"要求。
12、設(shè)置了急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性；無邊沖裁（縱向無廢邊）電子計數(shù)，具有打批號、壓痕切線、沖裁，完、斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產(chǎn)過程直觀。