窯爐加料口純堿飛揚粉塵治理布袋除塵器

一、窯爐加料口純堿飛揚粉塵治理布袋除塵器現(xiàn)場工況

窯爐加料口純堿粉塵到處飛揚造成嚴重的環(huán)境污染，工人*處于這種環(huán)境下易得呼吸道感染，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘測得出該工況需要2000立方/小時風量的布袋除塵器方可凈化。

二、技術(shù)原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到退定的阻力值（一般設(shè)定為1200Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

三、生產(chǎn)過程控制

1.嚴格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢；

2.對工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序；

3.擔任操作的焊工必須持有焊工合格證，所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時）應(yīng)按工藝要求必須有坡口的焊接準備；

4.施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口、焊接間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗員做好專檢；

5.車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查。對焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，反映設(shè)備處于正常或異常狀態(tài)；

6.型材切割后，漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。對鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。

四、焊接檢驗控制

1.對重要承載構(gòu)件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)；

2.對焊縫的檢測還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。

五、裝配試驗控

1.分件發(fā)運產(chǎn)品件出廠前進行對拼裝試驗。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線；

2.灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距；

3.生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對及試組對件的標識。

六、除塵器除銹、油漆控制

1.除銹、油漆嚴格按工藝規(guī)程進行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度；

2.包裝按工藝規(guī)定要求進行控制；

七、其他

1.檢驗人員應(yīng)加強沓接和礦山除塵器外觀質(zhì)量的檢驗控制。焊縫標注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進行*目測質(zhì)量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗。

2.檢驗員應(yīng)對錯漏檢負責，并做好預(yù)防控制，嚴格把好檢驗關(guān)；

3.在工藝加工過程中，應(yīng)強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應(yīng)按規(guī)定程序堅決隔離，防止混用；

以上“”由河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司提供， 午陽環(huán)保設(shè)備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。我們以高新環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主營業(yè)務(wù)，全心致力于科研成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的銷售與服務(wù)。我們的宗旨是兢兢業(yè)業(yè)為顧客提供*的環(huán)保解決方案及優(yōu)質(zhì)周到的服務(wù)，以改善顧客員工的生產(chǎn)和工作環(huán)境，還藍天碧水于社會。