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定子鐵芯壓裝后的內(nèi)圓圓柱度是鐵芯質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其關(guān)鍵在于壓裝胎具的結(jié)構(gòu)及壓裝工藝。自模具結(jié)構(gòu)和壓裝工藝改進(jìn)后，產(chǎn)品質(zhì)量得到很大的提高，定子鐵芯內(nèi)圓平整度得到明顯改善，取得了很好的效果，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一、原壓裝工藝

改進(jìn)前的定子鐵芯壓裝胎具結(jié)構(gòu)

當(dāng)定子鐵芯套入模具后，將絲桿向下旋轉(zhuǎn)，在絲桿上部并帽的作用下，使?jié)q芯隨絲桿下壓，從而推動(dòng)漲塊徑向漲緊定子鐵芯內(nèi)圈。由于漲芯的下壓是用人力旋轉(zhuǎn)絲桿來完成，其力量非常有限，無法使?jié)q塊有足夠的力量漲緊定子內(nèi)圓，不能達(dá)到使定子鐵芯內(nèi)圓平整的目的。但為了保證其內(nèi)圓平整度，則不得不再用一個(gè)與定子鐵芯內(nèi)圓尺寸過盈的漲胎（見圖2），在壓力機(jī)的作用下強(qiáng)行通過定子鐵芯內(nèi)圓以求達(dá)到使內(nèi)圓平整的目的。這種傳統(tǒng)壓裝工藝的不足主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）由于壓裝模漲芯的漲緊和松開是靠人力放置絲桿來完成的，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）漲胎強(qiáng)行通過定子鐵芯內(nèi)圓，使其內(nèi)圓凹凸不平的硅鋼片中凸出的部分被拉毛而觸及凹進(jìn)的硅鋼片，雖然使其內(nèi)圓平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子鐵芯硅鋼片層間短路，使得定子渦流增大，電機(jī)鐵損增加，溫度升高，影響整機(jī)的質(zhì)量。（3）由于定子鐵芯內(nèi)圓平整度差，使得鐵芯內(nèi)圓對(duì)機(jī)座兩端止口的同軸度達(dá)不到要求，造成定、轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，嚴(yán)重時(shí)造成定、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相摩擦導(dǎo)致電機(jī)燒壞。

二、模具的改進(jìn)

由于上述模具和壓裝工藝所存在的諸多弊端及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所造成的不良影響，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)以及壓裝工藝進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后模具結(jié)構(gòu)如圖3。

（1）去掉漲芯絲桿上的并帽，使絲桿只起支承和導(dǎo)向作用，而不具備壓緊漲芯的功能。（2）在漲塊的底部墊上一圈20mm

厚的橡皮環(huán)（若模座內(nèi)圓高度不夠，可將其車去部分），環(huán)的外徑比漲塊外徑小5mm～10mm。改進(jìn)后的模具壓裝定子時(shí)，用壓力機(jī)向漲芯加壓使之向下壓緊（依據(jù)定子大小制訂壓力參數(shù)），因漲塊內(nèi)圓與漲芯外圓為錐度接觸，漲塊向下移動(dòng)時(shí)漲芯則會(huì)自動(dòng)向上松開。

三、結(jié)語(yǔ)

壓裝模具的結(jié)構(gòu)及工藝改進(jìn)后，與改進(jìn)前的模具及工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：一是因漲芯壓緊由手動(dòng)改為液壓，使?jié)q塊對(duì)定子鐵芯內(nèi)圓的漲緊力大大增加，使其內(nèi)圓平整度大幅度提高。二是由于漲塊下墊有橡皮，使?jié)q芯的壓緊與松開由手動(dòng)改為液壓，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。三是因壓裝保證了鐵芯內(nèi)圓的平整度，省去了鐵芯內(nèi)圓漲胎工序。四是因鐵芯內(nèi)圓平整度得到提高，使其內(nèi)圓對(duì)機(jī)座兩端止口的同軸度也得到改善，從而減少了對(duì)其進(jìn)行修正的工作量，使整機(jī)質(zhì)量得到提高。

自模具結(jié)構(gòu)和壓裝工藝改進(jìn)后，產(chǎn)品質(zhì)量得到很大的提高，定子鐵芯內(nèi)圓平整度得到明顯改善，取得了很好的效果，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。特別是8KW～20KW小型電機(jī)定子鐵芯尤為顯著，使定子鐵芯內(nèi)圓對(duì)機(jī)座兩端止口的同軸度合格率大幅度提高，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。