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　　汽油發(fā)電機在同步發(fā)電機中，有兩種不同的轉(zhuǎn)子形式，即凸極式與隱極式。其中隱極式轉(zhuǎn)子主要應(yīng)用在極數(shù)少且轉(zhuǎn)速高的發(fā)電機中，對于轉(zhuǎn)子的機械性能要求較高，并且對轉(zhuǎn)子成型線圈的質(zhì)量要求很高。而目前在我國的工業(yè)制造水平以及工藝技術(shù)而言，在發(fā)電隱極轉(zhuǎn)子成型線圈的制造方面，還較為落后傳統(tǒng)，制造工藝還需要進一步的改進，以適應(yīng)發(fā)電機的轉(zhuǎn)子需求?，F(xiàn)本文就以變頻調(diào)速同步電機為例，來介紹隱極式轉(zhuǎn)子成型線圈制造工藝的改進措施和技術(shù)方法。 

　　某電機公司為例滿足生產(chǎn)需求，從德國西門子公司引進了一臺變頻調(diào)速同步發(fā)電機，其轉(zhuǎn)子為隱極式轉(zhuǎn)子，利用漆包扁線進行纏繞而形成的。若按照西門子的制造工藝來為轉(zhuǎn)子制造線圈，可以通過一個T型的木模進行纏繞，繼而再將兩頭壓出圓弧而成。但是若采用這種漆包扁線的方法進行轉(zhuǎn)子線圈制造，國內(nèi)的漆包扁線的質(zhì)量還較為欠缺，若硬度過大，柔性不足等，這種漆包線圈繞制而成的線圈會有很大的變形能力，且回彈量很大。這樣就會使線圈在運行的過程中容易發(fā)生漆膜損傷現(xiàn)象，繼而直接影響到轉(zhuǎn)子匝間發(fā)生故障，降低發(fā)電機在大負荷條件下運行時的電壓，*的影響了發(fā)電機的正常工作。為此，該公司技術(shù)人員決定對隱極式轉(zhuǎn)子的線圈制造工藝進行改進，以解決上述問題。 
　　1、隱極轉(zhuǎn)子線圈的結(jié)構(gòu)特點及制造要求 
　　在該變頻調(diào)速同步電機的轉(zhuǎn)子線圈制造設(shè)計中，技術(shù)人員決定采用滌波燒結(jié)電磁線直接繞制成型，即轉(zhuǎn)子線圈采用滌波燒結(jié)電磁線同時扁繞兩根，直接繞出端部塔形及弧形結(jié)構(gòu)，繞制完成后線圈直接下線。這與本公司以往類似該結(jié)構(gòu)線圈制造時采用裸線單根繞制完成后經(jīng)整形、打弧、砂光、包扎絕緣等方法和制造的傳統(tǒng)工藝截然不同，也與漆包扁線的制造工藝有著很大區(qū)別。 
　　2、轉(zhuǎn)子線圈制造工藝流程 
　　根據(jù)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員在進行研究討論后，決定了線圈的制造工藝流程如下所示：繞線機調(diào)試-繞線模、繞線工具裝配調(diào)試-漲緊裝置調(diào)試-繞線-繞線接頭焊接及包扎-轉(zhuǎn)子線圈卸模-交付檢查-刷漆-包扎入庫。 
　　3、轉(zhuǎn)子線圈制造關(guān)鍵工序及工裝的研究 
　　繞線工序是貫穿該產(chǎn)品整個生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其產(chǎn)品的制造難度也在于此。其中繞線設(shè)備、繞線模具、漲緊裝置三大主要工裝是保證線圈制造成功與否及質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，該三大工裝的研制成功與否將對線圈生產(chǎn)制造起著決定性作用。 
　　3.1繞線設(shè)備的研制與開發(fā) 
　　在進行轉(zhuǎn)子線圈的制造時，必須要沒有用到繞線設(shè)備，以保證線圈的制造質(zhì)量。在該公司原有的線圈制造工藝中，通常是采用臥式繞線制造方式，為了改進線圈制造工藝，提高線圈制造水平，經(jīng)技術(shù)人員進行研究后決定采用立式繞線方式zui能夠滿足制造需求。 
　　而若按照立式繞線方式方法進行線圈制造，繞線設(shè)備就需要具備一定的功能方可滿足生產(chǎn)需求。首先，繞線機需要具備正反轉(zhuǎn)功能，即在線圈的繞制過程中，無論是進行正向繞線或反向繞線，繞線機均需滿足需求。其次，繞線機主軸的旋轉(zhuǎn)，帶動繞線工具360°旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)子線圈直線部位的繞線，第三，配制繞線模自旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過該機構(gòu)小于180°自身旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)子線圈端部弧型部位的繞線。 
　　只有所選用的繞線設(shè)備具有這些功能特點，才能在線圈制造過程中協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，滿足線圈繞線的制造需求。為此，該公司根據(jù)需求制造了這種繞線設(shè)備，且對其進行了多此實驗，實驗結(jié)果表明，這種繞線機*符合線圈繞線的功能需求，可以投入生產(chǎn)使用。 
　　3.2轉(zhuǎn)子線圈通用繞線模的研究與設(shè)計 
　　由于該產(chǎn)品有多臺共計30多個品種的轉(zhuǎn)子線圈，其每種線圈長度、寬度、端部圓弧R各不相同，為此要求該繞線模必須具備可調(diào)性、通用性，以滿足不同種類線圈的繞制及經(jīng)濟指標(biāo)的要求。根據(jù)此項要求，我們研究設(shè)計了通用繞線模。即橫向底座及縱向底座為絲杠結(jié)構(gòu)，可以自由伸縮，調(diào)節(jié)繞制線圈的長度和寬度；兩端部配合弧型壓條及繞線端板，可以繞制出端部塔型、圓弧結(jié)構(gòu)。通用繞線模結(jié)構(gòu)，與其相配合繞制出線圈長度、寬度的工具長板和工具端板。 
　　3.3轉(zhuǎn)子線圈繞線漲緊裝置的研制 
　　轉(zhuǎn)子線圈繞線時需要一定的漲緊壓力，來保證轉(zhuǎn)子線圈繞線整齊度及尺寸公差的要求。以往轉(zhuǎn)子線圈繞線時采用機夾方式的匯總器，靠螺栓及壓板將銅線壓緊后產(chǎn)生一定漲緊力，使銅線拉直。如果該產(chǎn)品仍采用老結(jié)構(gòu)的漲緊方式，必將損傷電磁線上的繞包絕緣。因此必須研究新結(jié)構(gòu)的漲緊裝置，既能滿足該產(chǎn)品繞線要求，又不損傷電磁線上的繞包絕緣。為此研制了滿足上述要求的漲緊裝置，其結(jié)構(gòu)特點采用氣動壓緊，壓緊力作用在料盤上，其壓力可以按繞線工藝要求隨時方便地調(diào)節(jié)，并且同時控制兩個料盤的漲緊力；而且托料架可以左右移動調(diào)節(jié)線軸中心與線圈中心成一直線；托料架仰角也可以調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)成繞線的角度。 
　　3.4轉(zhuǎn)子線圈電磁線接頭焊接夾具的設(shè)計 
　　按照相關(guān)質(zhì)量要求，轉(zhuǎn)子線圈電磁線必須采用中頻感應(yīng)釬焊對接接頭，而以往轉(zhuǎn)子線圈銅線均采用汽焊45°角對接。采用中頻感應(yīng)釬焊對接接頭必須具備焊接夾具。因此研制了焊接夾具，此焊接夾具為通用結(jié)構(gòu)，可以焊接不同規(guī)格的電磁線；而且夾具左右、前后方向可以移動并帶有彈力，保證電磁線接頭斷面充分接觸，并保證焊接過程中銅線一直處于受力狀態(tài)，使焊接后的質(zhì)量可靠。 
　　4、磁極線圈檢查結(jié)果 
　　在利用上述改進過的工藝技術(shù)方法進行隱極轉(zhuǎn)子成型線圈的制造后，該公司技術(shù)人員對成品進行了檢驗，磁極線圈檢驗的結(jié)果顯示，所制造的線圈成品*符合技術(shù)要求，且尺寸大小，性能特點均達到了相關(guān)技術(shù)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這就證明采用這種改進后的制造工藝進行變頻調(diào)速同步電機隱極轉(zhuǎn)子的線圈制造的可行的。只要抓住制造工藝流程中的關(guān)鍵步驟，嚴(yán)格按照工藝要求進行制作，就可以提高線圈的繞線質(zhì)量，繼而提高電機的運行效率。 
　　由此可見，發(fā)電機的隱極式轉(zhuǎn)子成型線圈的制造工藝技術(shù)的改進，是屬于一種新的技術(shù)創(chuàng)新項目，能夠很好的解決隱極式轉(zhuǎn)子線圈的制造問題，而這種制造工藝的大力推廣同時也為該公司帶來了很大的經(jīng)濟效益，提升了該公司的市場競爭力，且同時也為發(fā)電機制造行業(yè)帶來了一些新的生產(chǎn)技術(shù)，推動了我國發(fā)電機制造業(yè)的工藝水平的提高。 
　　5、結(jié)論 
　　變頻調(diào)速同步電機隱極轉(zhuǎn)子線圈制造成功，標(biāo)志著某公司掌握了隱極轉(zhuǎn)子線圈制造的*技術(shù)，同時是近年來隱極式繞線工藝技術(shù)的重大進步。此項工藝技術(shù)，可作為一項新技術(shù)大力推廣應(yīng)用，該漲緊方式可推廣到交流定子線圈繞線。該產(chǎn)品制造成功，為該公司創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益并積累了生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的經(jīng)驗。