中藥藥汁提取機在常、低溫條件下，提取時間縮短至20～40分鐘，確保了連續(xù)化作業(yè)及動態(tài)逆流提取，提高了生產(chǎn)效率，減少了溶劑用量，降低了提取溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染，是一套、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從藥材中提取各種天然產(chǎn)物，特別是使用揮發(fā)性有機溶劑的提取，以及較大規(guī)模單味藥材的提取。此套設(shè)備的推廣及應(yīng)用，將大大地促進中藥和天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)。

　　的轉(zhuǎn)動體是由兩個同心的圓錐體組成的環(huán)形體。環(huán)形體被鋼板間隔形成若干個格子稱為料格，料格的下部均裝有假底，假底能承托物料并透過混合提取液。轉(zhuǎn)動體的外圈裝有齒條，通過鏈條由鏈輪和減速器傳動，繞主軸作順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動。假底的一側(cè)通過鉸鏈與隔板底一側(cè)連接，另一側(cè)有兩個滾輪支承在底座的內(nèi)外軌道上，當(dāng)假底合上時小滾輪在園軌道上緩緩移動，并托住料格里的物料。移動過程中物料被設(shè)備上部噴入的提取液多次浸泡，重復(fù)浸泡、瀝干、浸泡、瀝干的提取過程，其中的有效成分被逐漸提取殆盡，用新鮮溶劑再噴淋浸泡一次，隨后進入滴干階段。滴干結(jié)束后，濕物料落入出料斗中，經(jīng)物料輸送機械送去蒸脫溶劑以回收濕物料中的溶劑。

　　不同品種中藥材提取時采用的溶劑、溫度各不同，設(shè)備配有加熱裝置保證混合提取液和新鮮溶劑溫度滿足工藝要求。中藥藥汁提取機整個提取過程采用自動化控制，可以控制設(shè)備的轉(zhuǎn)速、投料量、溶劑和提取液的噴入量、溫度，并能根據(jù)需要對提取液的技術(shù)指標實現(xiàn)在線測量。還能對藥渣中溶劑的回收、提取液的后道處理實行自動化控制。具體視中藥品種、提取工藝要求不同而調(diào)整。

　　由于設(shè)備提取后無需加熱或加熱溫度低，提取時間短，能大大降低能耗，提高經(jīng)濟效益，且提取技術(shù)操作方便、提取率高，能充分利用中藥資源，同時減少環(huán)境污染，為中藥現(xiàn)代化提供了一種提取的新方法，改進了繁瑣的常規(guī)提取工藝。

　　設(shè)備可常溫提取或高溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。同時配備強制循環(huán)攪拌系統(tǒng)，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分的均勻析出此設(shè)備利用物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，促使中藥有效成分析出，中藥藥汁提取機的提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達百分之五百。