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揚(yáng)州華鑫水處理設(shè)備有限公司
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超濾膜設(shè)備

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品       牌

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所  在  地揚(yáng)州市

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超濾膜設(shè)備
超濾膜設(shè)備
  超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)濾,它在實(shí)際應(yīng)用中一般以截留分子量表征,主要用于將溶液中的大分子、膠體和微粒與溶劑等小分子物質(zhì)進(jìn)行分離。目前,超濾的應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及食品、飲料、生物醫(yī)藥、精細(xì)化工、工業(yè)廢水處理與回用等。

超濾膜的應(yīng)用
  在我國(guó),超濾技術(shù)的應(yīng)用在果汁澄清工藝中已占有主導(dǎo)地位。新壓榨出的果汁中含有果膠、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固體懸浮物、微生物代謝等多種致使果汁渾濁的物質(zhì)。
  采用超濾對(duì)果汁進(jìn)行澄清,可使其中的糖類(lèi)、有機(jī)酸和水等小分子透過(guò)膜,而截留其中多數(shù)大分子物質(zhì),得到澄清無(wú)菌的果汁;超濾過(guò)程無(wú)須助濾劑、澄清劑;工藝過(guò)程短,人工費(fèi)用低;是較為經(jīng)濟(jì)有效的果汁澄清方法。
  工業(yè)生產(chǎn)的酶制劑一般要進(jìn)行分離提純,傳統(tǒng)真空蒸發(fā)、溶劑萃取等方法存在著諸多弊端。
  現(xiàn)在采用的超濾技術(shù)進(jìn)行酶制劑的分離濃縮,則可在常溫下操作,克服熱對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品品質(zhì)的影響;除去其中的小分子雜質(zhì),保證濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性;過(guò)濾過(guò)程無(wú)相變,能耗和成本較傳統(tǒng)方法都低;設(shè)備運(yùn)行簡(jiǎn)便,易于操作和控制,因而很快成為了制藥等行業(yè)分離濃縮工藝的*。

對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求
(1)渾濁度:<5度
(2)顆粒: <5μm
(3)懸浮物: 3-5mg/L
(4)PH值:2-13
(5)溫度:<45℃
(6)反清洗水:超濾水
 
超濾適用范圍
常見(jiàn)物質(zhì) 相對(duì)尺寸Ao 常見(jiàn)物質(zhì) 相對(duì)尺寸Ao 常見(jiàn)物質(zhì) 相對(duì)尺寸Ao
水溶性鹽 3-12 膠體硅/粒子 80-2×102 紅血細(xì)胞 5×104-105
金屬離子 2-7 蛋白質(zhì) 102-3×105 花粉 105-106
糖類(lèi) 8-25 漆顏料 105-5×104 面粉 104-106
碳黑 102-103 細(xì)菌 3×105×105 霧 10o
病毒 102-105 酵母細(xì)胞 105-5×105    
超濾膜微孔直徑為10-1000Ao

規(guī)格及技術(shù)性能
型號(hào) 淡水透過(guò)量 工作壓力 外形尺寸長(zhǎng)×寬×高
HL-UF-500 0.4-0.8 0.1-0.3 550×470×1030
HL-UF-1000 0.8-1.6 0.1-0.3 550×600×1480
HL-UF-2000 1.6-3.2 0.1-0.3 1000×600×1480
HL-UF-4000 3.2-6.4 0.1-0.3 1200×750×1600
HL-UF-5000 4-8 0.1-0.3 700×900×1650
HL-UF-10000 8-16 0.1-0.3 1600×1000×1650
 
....................................................................................................................................................................
 
納濾膜設(shè)備
  納濾膜的表面分離層可能擁有1nm左右的微孔結(jié)構(gòu),故稱之為“納濾”。因其具有納米級(jí)孔徑且?guī)в须姾傻奶厥膺^(guò)濾性能,故而迅速取代了傳統(tǒng)的離心分離、真空濃縮、多效蒸發(fā)等工藝。
  納濾的截流分子量從200-10000Dalton可選,因而該過(guò)程能耗低,不會(huì)破壞生物活性,濃縮倍數(shù)高,所以在食品工業(yè)、飲料工業(yè)、生物醫(yī)藥、發(fā)酵工業(yè)、乳品工業(yè)中納濾技術(shù)已得到越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。
  目前,膜分離技術(shù)在抗生素中的應(yīng)用主要是在抗生素發(fā)酵液的澄清,產(chǎn)品的濃縮脫鹽以及廢液中抗生素的濃縮回收等幾個(gè)方面。
  現(xiàn)代抗生素的生產(chǎn)一般首先是通過(guò)澄清和溶劑萃取從發(fā)酵液中加以分離,在對(duì)萃取液進(jìn)行真空蒸發(fā)制得。但發(fā)酵液中抗生素含量一般較少,濃度較低,且含有大量其它雜質(zhì),常規(guī)提取和濃縮方法存在著有機(jī)溶劑用量大,濃縮能耗高,破壞生物活性,產(chǎn)品回收率低,操作環(huán)境差等不足。
  納濾濃縮技術(shù)的采用可有效避免以上不足,提高抗生素類(lèi)產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,成為生物醫(yī)藥生產(chǎn)中的高效分離手段。
 

膜過(guò)濾代替了醇沉

膜濃縮代替了蒸發(fā)
 
工藝特點(diǎn)
  過(guò)濾精度高,濾液澄清度、透光度、穩(wěn)定性好,中藥有效成分基本無(wú)截留;相比傳統(tǒng)提醇沉工藝,生產(chǎn)成本可顯著降低。抗污染能力強(qiáng),且容易化學(xué)清洗,*運(yùn)行能維持較高的通量。
  化學(xué)穩(wěn)定性好,膜使用壽命長(zhǎng)。
   設(shè)備材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,容易用蒸汽進(jìn)行高溫滅菌,滿足GMP生產(chǎn)規(guī)范要求。
   可實(shí)行PLC全自動(dòng)控制,有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
 
 

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