專用生化污泥干燥機具有生化污泥進行干化處理，耗能小，運行成本低，實現(xiàn)了生化污泥處理的自動化。

生化污泥干燥方法：

在生化污泥處理中采用熱干燥技術。按照熱介質是否與污泥相接觸，現(xiàn)行的污泥熱干燥技術可以分為三類：直接熱干燥技術、間接熱干燥技術和直接-間接聯(lián)合式干燥技術。

直接熱干燥技術又稱對流熱干燥技術。對流熱干燥是通過熱空氣從污泥表面往除水分。干燥的效率取決于如下兩個因素：空氣運行條件（穩(wěn)點、相對濕度、速度）和污泥的自身結構及特征。在操縱過程中，熱介質（熱空氣、燃氣或蒸汽等）與污泥直接接觸，熱介質低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與熱介質進行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余的部分經無害化后排放。此技術熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高，可使污泥的含固率從25%進步至85%～95%.但由于與污泥直接接觸，熱介質將受到污染，排出的廢水和水蒸氣須經過無害化處理后才能排放；同時，熱介質與干污泥需加以分離，給操縱和治理帶來一定的麻煩。槳葉式干燥機是目前對生化污泥干化處理有效的設備之一。

生化污泥烘干機工作原理：

干泥從雙槳葉干燥機出口自由落入回轉焚燒窯內，在窯體轉動和引風機風力的拉動下，在窯內進行焚燒。初始窯內焚燒（點火階段）的熱能由回轉窯窯頭設置的天然氣燃燒器供給，焚燒用氧也由窯頭所設置的可調風口供給，待干泥在窯內正常焚燒且供熱平衡后（窯溫850-1000C°），可逐步關閉天然氣燃燒器。干泥經焚燒后形成干渣，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內沉降，20%以下較細顆粗伴隨熱風繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經二燃、沉降室底部排放口進入鏈式輸送機再經立式提升機送至干渣貯存?zhèn)}，以待外運綜合利用。

生化污泥的性質：

生化污泥是一個由微生物、石油類、膠質、瀝青質、泥沙、無機絮體、有機絮體以及水和其他有機物、無機物牢固粘結在一起的乳化體系‘。其中含有苯系物、酚類、葸、芘等物質，有惡臭味和毒性，對環(huán)境造成極大的影響。它們與水的親和力。脫水性能較差。直接脫水將需大量的脫水設備，并且經濟上浪費大。另外煉油廢水生化污泥含水率高，體積龐大，且污泥膠體顆粒細小。難沉降，需對其進行濃縮、加藥調理和機械脫水處理。經脫水后使污泥餅含水率為60%～85%，使污泥達到減容化處理，便于運輸和處置。

由試驗可知。無機混凝劑和APAM可產生絮凝現(xiàn)象，但形成的絮體細小，分離慢，絮凝效果較差，不利于后續(xù)脫水處理。而CPAM絮凝效果較好，分離快，是煉油廢水生化污泥處理的理想的絮凝劑。

以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。