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| 操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 出料粒度 | 1-10μm |
|---|---|---|---|
| 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎 | 進(jìn)料粒度 | 6mm |
| 生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用 |
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
| 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 自動化程度 | 半自動 |
很多中藥配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中藥,對于含糖高的中藥,采用普通粉碎機,粉碎過程中會隨著溫度升高而發(fā)粘,還會使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失,令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效,很難達(dá)到超微粉碎的目的。駿程機械的工作人員通過多年實踐,解決了熟地枸杞這類物料粉碎時的難題,粉碎前優(yōu)良行一定的前處理,烘干處理,然后混合粉碎,即摻入一些干性的物料來吸收其粘性等,同時粉碎機配置低溫裝置。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎,物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低,物料在快速降溫情況下,各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,極易引起薄弱部位破裂和龜裂,導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低,當(dāng)受到一定的沖擊時,極易破碎成細(xì)粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達(dá)到超微粉碎。
超微粉細(xì)胞破壁機工作原理:
駿程細(xì)胞破壁機屬新型振動式超微粉碎機,用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,彈簧內(nèi)有阻尼球,可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上,主軸與電機輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊,使物料不但受到水平的離心力作用,而且受到垂直方向力的作用,使物料在粉碎腔內(nèi)形成運動軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,介質(zhì)填充率高,單位時間內(nèi)作用次數(shù)多??梢允刮锪戏植季鶆颍诜鬯榈耐瑫r達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合,磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計,與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,密閉式作業(yè),無粉塵污染、無物料損耗。配有復(fù)合隔音罩,噪音大大降低。
超微粉細(xì)胞破壁機的特點:
1. 粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。
2.技術(shù)工藝密閉式操作,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快,具有能耗低,生產(chǎn)效率高。機電一體化,采用智能化控制 ,可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至-30℃.
4. 設(shè)備封閉式運行,不產(chǎn)生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
6. GMP設(shè)計,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7. 型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.超微粉碎機配備復(fù)合式隔音罩,減少噪音污染。








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