1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作：

逐級(jí)檢查各動(dòng)力機(jī)械部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑部分，各連接管道密封，螺絲固定部位。運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰撞、干涉、潤(rùn)滑良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、開(kāi)機(jī)和運(yùn)行：

(1)干燥裝置開(kāi)機(jī)順序：引風(fēng)機(jī);鼓風(fēng)機(jī);主軸冷卻水電機(jī)(或自來(lái)水閥門);水浴除塵泵(或脈動(dòng)控制儀電源和壓縮空氣閥門);懸臂電機(jī);主軸攪拌電機(jī);加料機(jī)電機(jī)-閉風(fēng)器電機(jī)

(2)熱風(fēng)裝置點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，火旺后，開(kāi)啟煙氣引風(fēng)機(jī)、爐排、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)主軸冷卻水電機(jī)、水浴除塵水泵，使系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng)。具體操作見(jiàn)其說(shuō)明書。

(3)熱風(fēng)升溫過(guò)程，也是對(duì)設(shè)備的預(yù)熱升溫過(guò)程，當(dāng)風(fēng)溫達(dá)到額定溫度時(shí)，開(kāi)啟主軸攪拌電機(jī)、加料機(jī)，即可正式加料。

(4)升溫預(yù)熱過(guò)程中，若尾級(jí)分離采用袋濾器，要注意溫度過(guò)高會(huì)損壞濾袋，這種情況下，可通過(guò)連續(xù)少量加料的方式調(diào)節(jié)，避免袋濾器因高溫?fù)p壞(≤130℃)。(即在供風(fēng)溫度達(dá)不到額定要求，但排氣溫度≥130℃時(shí)，提前作非正式加料，開(kāi)機(jī)順序同上)。

(5)加料操作應(yīng)根據(jù)溫度高低掌握加料量，保持連續(xù)和均勻性，切忌忽多忽少。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察冷卻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以免出現(xiàn)問(wèn)題損壞軸承，冷卻部位切忌缺水運(yùn)行。

(7)主軸攪拌機(jī)構(gòu)啟動(dòng)正常后方可加料。

(8)加料時(shí)，謹(jǐn)防有鐵皮、石塊等硬質(zhì)物料混入。

3、分離系統(tǒng)：

分離系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察各機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

(1)旋風(fēng)分離器的物料，通過(guò)閉風(fēng)卸料器卸出，應(yīng)隨時(shí)注意料倉(cāng)內(nèi)是否積料，并及時(shí)卸出。

(2)布袋除塵器可為連續(xù)或定期卸料，根據(jù)不同情況確定卸料間隔時(shí)間，每班宜將整個(gè)系統(tǒng)停止后，清除布袋除塵器內(nèi)積料。濾袋應(yīng)根據(jù)物料粘附性決定更換周期。連續(xù)工作一段時(shí)間后更換一次(一般為300-1000h)。更換下來(lái)的濾袋用清水清洗后陰干，并拍打疏松，檢查無(wú)破損后保存?zhèn)溆茫鼡Q濾袋時(shí)不要扎破，連接部分不能漏料。

(3)水浴除塵，水為循環(huán)使用，定期更換，物料沉淀回收，應(yīng)注意水中物料的濃度。

(4)閃蒸干燥機(jī)屬大型連續(xù)干燥工作成套設(shè)備，每一部分的正常工作與否直接影響到整套設(shè)備的運(yùn)行，因此要求操作工要具備一定的熟練程度和責(zé)任心，同時(shí)由于該機(jī)適用于多種行業(yè)不同物料的干燥工藝不同物料各有不同的干燥特性，這就要求用戶通過(guò)實(shí)踐對(duì)具體物料掌握其規(guī)律，使整套設(shè)備達(dá)到工作狀態(tài)。

4、停機(jī)：

(1)通知司爐工停爐后，依次停止加料機(jī)電機(jī);主軸攪拌電機(jī);鼓風(fēng)機(jī);引風(fēng)機(jī);水浴除塵水泵;主軸冷卻水電機(jī);脈沖控制儀電柜;閉風(fēng)器電機(jī)。

(2)司爐工停機(jī)后，熱風(fēng)爐因余熱仍在輸出熱風(fēng)，采用袋濾裝置的系統(tǒng)，還要注意防止因風(fēng)溫過(guò)高而損壞濾袋，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。

(3)加料機(jī)停止后，主軸攪拌電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)需繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)若干時(shí)間，待干燥塔內(nèi)無(wú)殘余物料和高溫?fù)Q熱器溫度降到400℃以下后方可停止。