1.粉碎設(shè)備

中小型制藥企業(yè)使用的粉碎機基本是以TF-400型柴田氏粉碎機為主。我工作原理：在機器主軸上裝有打板、擋板、風(fēng)葉3部分，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構(gòu)成粉碎室，物料通過加料口進入到熱風(fēng)循環(huán)烘箱粉碎機中，通過其間的快速相對運動，形成對被粉碎物的多次打擊和互相撞擊，達到粉碎目的。粉碎后的物料在氣流作用下被吹到旋風(fēng)分離器進行風(fēng)選，再經(jīng)過篩，將粗粉和細粉分開，細粉被風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱送到集粉裝置內(nèi)收粉，粗粉被送回到粉碎室內(nèi)重新粉碎。在生產(chǎn)使用中，部分使用者感到實際產(chǎn)量與制造商提供的參數(shù)相差甚遠。除加工品種、粉碎細度（篩網(wǎng)目數(shù)）不同外，一個重要原因是循環(huán)水和負壓倉的使用不正確。循環(huán)水溫度過高或不用循環(huán)水，粉碎室內(nèi)溫度高，藥材纖維發(fā)軟不易粉碎。另外，集熱風(fēng)循環(huán)烘箱粉裝置一定要放在負壓倉內(nèi)，粉碎后的細料在氣流作用下才可順利地進入集粉裝置。一般可采用單機除塵的方式使集粉間形成負壓，排風(fēng)、降溫、除塵一同解決，產(chǎn)量也會大大提高。另外粉碎前對需粉碎的物料進行粗打和混料，也是提高產(chǎn)量和粉碎效果的好辦法。

2.提取濃縮設(shè)備

中藥提取設(shè)備多種多樣，各有千秋。各企業(yè)因生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備的組合方式不同。熱回流提取機組是近幾年普及的較快的提取設(shè)備。

熱回流提取機組的特點：

（1）綜合現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、熱風(fēng)循環(huán)烘箱滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時進行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，熱風(fēng)循環(huán)烘箱新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，zui大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。

3.濃縮設(shè)備，雙效濃縮器

雙效濃縮器工作時，一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進行下一步濃縮，濃縮的藥液串聯(lián)進入一效濃縮，多效則以此類推，其根本目的是節(jié)約能源。

雙效濃縮器的使用注意點：

①為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，其真空度的高低藥根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝 的不同確定；

②回收有機溶劑時真空度不要過大，以減少有機溶劑的損耗；

③設(shè)備用作濃縮工藝時，*冷凝器不要通入冷凝對開門干燥滅菌烘箱水，否則會產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，在回收乙醇時，*冷凝器要通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用，以利于乙醇的回收；

④出料時必須使設(shè)備恢復(fù)常壓；

4.單效濃縮器

單效濃縮器的乙醇回收能力大，熱風(fēng)循環(huán)烘箱有時也稱之為乙醇回收器，但節(jié)能效果不如雙效和三效濃縮器。設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3；清洗方便（打開加熱器的上蓋即可進行清洗），操作簡單，占地面積小。

單效濃縮器的能源消耗主要有2個方面：（1）在加熱器內(nèi)用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)索消耗的工業(yè)蒸汽；

（2）已經(jīng)汽化的溶媒蒸汽再冷凝成溶媒液體時，在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量，而后者需要帶走熱量。被加熱的溶液所產(chǎn)生的溶媒蒸氣含有大量的熱能，在這里不但沒有得到利用，相反還要消耗大量的冷卻水來冷卻它（有時為保證冷卻效果還要開啟制冷設(shè)備），產(chǎn)量越大，需蒸發(fā)量越大，所需的熱風(fēng)循環(huán)烘箱加熱蒸氣就越多，同時所消耗的冷卻水越多。這就是單效濃縮能耗大的原因。

單效濃縮器在使用時要注意：

1.回收乙醇時蒸發(fā)器內(nèi)溫度要控制在80℃左右。

2.真空度不要太大，真空度過大會將乙醇吸走，造成回收率低，真空度過大還會引起藥液過度沸騰，損失藥液。

3.冷卻循環(huán)水溫度要低于40℃，溫度越低冷凝效果越好。正常情況下，單效濃縮器乙醇回收濃度可達85％左右，再用精餾塔精制可達90％～92％。