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凝膠灌裝貼標(biāo)一體機(jī)氣源情況：設(shè)備需求統(tǒng)一
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口服液灌裝機(jī)操作程序
口服液灌裝機(jī)操作程序
1.開機(jī)前準(zhǔn)備：
1）檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示，確認(rèn)無(wú)異常后更換設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)為“運(yùn)行中”。
2）對(duì)照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)點(diǎn)檢并做好記錄，如有異常及時(shí)報(bào)修，在確認(rèn)無(wú)異常的情況后進(jìn)行下一步操作。3）對(duì)照設(shè)備潤(rùn)滑表對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑并做好記錄。
2.開機(jī)操作：
1）打開設(shè)備電源、壓縮空氣，設(shè)備啟動(dòng)。
2）打開冷卻機(jī)，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通、正常。
3）在生產(chǎn)前檢查機(jī)器。確認(rèn)清洗或維修而拆下的零件均已正確安裝回機(jī)器上。是否有零部件松動(dòng)。尋找留在機(jī)器上或散落在機(jī)器周圍的工具或其它配件。確定急停按鈕已復(fù)位。確定所有的門及護(hù)罩都已安全地關(guān)閉檢查機(jī)器各部是否恰當(dāng)聯(lián)接，所有緊固螺絲是否全部擰緊，模具成型面內(nèi)潔凈、不能有任何雜物。
4）通過(guò)輸入用戶名，密碼進(jìn)入操作界面。
5）按下復(fù)位鍵，并通過(guò)觸摸屏操作界面對(duì)封合、成型、灌裝、切割單元進(jìn)行復(fù)位。
6）在確認(rèn)冷卻水開始循環(huán)后，開啟溫度控制，預(yù)熱、封合、頸部預(yù)熱、預(yù)封、封合加熱器開始工作。
7）更換批號(hào)，首先打開頸部單元管理頁(yè)面中頸部冷卻條塊，更換完畢時(shí)閉合此單元。
8）按照膜卷展開單元圖示將包材安裝好，待預(yù)成型封合加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開動(dòng)機(jī)器，按下“ON”鈕并維持5秒以上，直到機(jī)器開始工作而聲音報(bào)警停止。檢查成型瓶型是否合格。
9）瓶型合格后，運(yùn)行設(shè)備，檢查瓶頸與頸部預(yù)熱、封合單元是否對(duì)正。如不對(duì)正，調(diào)整各單元水平位置，對(duì)正瓶頸。
10）將空殼條帶穿過(guò)緩沖倉(cāng)，進(jìn)入zui終切割單元并通過(guò)微調(diào)按鈕對(duì)正切刀，通過(guò)操作界面開啟切刀。
11）檢查灌注嘴與瓶嘴對(duì)正，并對(duì)泵體排氣，運(yùn)行設(shè)備開始灌裝。
12）檢查各只灌注泵灌注的裝量，并調(diào)整至合格范圍。
13）檢查瓶體的封合是否牢固，批號(hào)是否清晰，符合要求后打開貼標(biāo)機(jī)，對(duì)正標(biāo)簽。
14）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)觀察板塊與模具的配合嚴(yán)密程度以及標(biāo)簽貼的位置是否符合要求，不符合時(shí)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
15）機(jī)器正常運(yùn)行，機(jī)器工作速度，不要超過(guò)200支／分鐘。
16）中途需要停機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)剔除在預(yù)成型單元及頸部單元的板塊。
17）機(jī)器運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器各部的運(yùn)行情況，若發(fā)生異常情況，要緊急停車。
18）更換膜卷，當(dāng)膜卷將要用完時(shí)，位于膜卷展開機(jī)構(gòu)上的一只光電傳感器將觸發(fā)彩色警報(bào)燈的藍(lán)色燈光。這燈光告知操作者應(yīng)該換新膜卷了，而新膜卷應(yīng)事先就安裝在第二根芯軸上。這卷新膜裝在芯軸上時(shí)不要*鎖緊/也就是不要把自鎖芯軸旋鈕*擰緊。
3.停機(jī)操作：
1）關(guān)機(jī)時(shí)采用自動(dòng)關(guān)機(jī)形式，自動(dòng)關(guān)機(jī)按鈕位于主頁(yè)的左下部，按下后出現(xiàn)YES或NO（按下關(guān)閉）時(shí)，由于安全原因，機(jī)器不會(huì)立即關(guān)閉，只有當(dāng)加熱部件溫度降到70℃以下時(shí)才會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，zui后關(guān)閉冷卻機(jī)。
2）關(guān)閉壓縮空氣，切斷總電源。
3）關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)。
